|
|
发表于 2012-3-2 16:15:45
|
显示全部楼层
来自: 中国山东日照
本帖最后由 wcaon 于 2012-3-2 16:46 编辑
2 { L4 c5 b$ {3 @
/ C1 r, U# Q, L. X3 m4 I7 @$ v" [ q4 O8 w% Z7 a! E' y
这个顺铣削的左补偿刀补G41 的程序段 刀具补偿是顺铣削加工,而且刀补号是编程时自动指定是59号刀补号码, 没有Y 值 ,正常,
0 m: ^0 D8 [2 u/ D& m5 D+ s7 _& ^
: l% {: I5 }! ~. L5 ?3 l刀具补偿进行的时候,没有其中一个方向的值,是正常的,有时候同时指定X Y值走刀的时候进行补偿, 系统有时候会产生补偿过切报警!
J& _8 g- [8 R! I" Q. Q- e+ m/ L: ]" b8 M, S4 w
比如:这一点在手工2D编程的时候,经常遇到所以不必大惊小怪! 有时候手工编程的时候经常采用一个方向来进行刀具补偿,当补偿完成后才再同时指定X_Y_方向。
5 [, d& v# Q1 n* Q! e! r6 `; n
3 j1 E2 b t! j0 A6 g1.首先要确认当前所使用的机床系统参数里面,系统参数设置的是 半径补偿 还是直径补偿?
2 }0 G+ h9 L& z+ Y5 R
3 J" f% T1 o s f& J' { 如果是机床参数设置是 半径补偿,就在刀补D59号里面写入刀具半径,如果是机床参数设置是 直径补偿,就在刀补D59号写入当前刀具的直径。2 k; V/ X4 } M8 {+ z9 Q% p( Z
+ f8 w* k0 V- x! p6 E M 在D59号刀补数据写入的时候,要考虑当前使用的刀具刀片的磨损程度,及刀杆是否有加工中的轻微摆晃现象,都应该考虑进去,然后再填写刀具补偿值!
, i6 a5 m: ]3 ^' K' F6 z* a3 W2 X) t Y
2.采用等高加工的策略时候,粗加工留有足够的加工余量,同时采用反复混合铣削层切加工方式,
+ c& C# `- n5 i! s# f' [- I5 h8 y4 j5 R7 q P
精加工时必须是顺铣加工,必要的时候可以考虑加刀具补偿,且必须是进刀与退刀都是圆弧输入输出!
6 `% }7 ?% Q/ x w0 R
% Y3 j N: u3 K5 V0 k3.圆弧输入输出的同时 增加一段直线重合,这样做是为了保证上加工后没有接刀痕, 在等高的加工中与轮廓加工中 一般的软件都设置了 加工输入输出的重叠参数,
7 }6 H; C7 C$ |
3 z6 {0 Q+ f. N4 bE版本中应该有设置的,我记得有这个参数,因为我的系统没有安装E版本,所以这里不能截图,但是在软件设置参数里面是这个选项的。 |
|