QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
7天前
查看: 1635|回复: 3
收起左侧

[求助] 滚动轴承的安装--加热安装方法有哪几种?

[复制链接]
发表于 2012-4-12 12:23:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国内蒙古包头

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
滚动轴承的安装--加热安装方法有哪几种?
发表于 2012-4-12 12:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
本帖最后由 asdolmlm 于 2012-4-12 12:54 编辑 / @4 c, R' a- I; m7 E8 L
( w3 E; K1 a  l" U  a6 Z* o
当轴承的内径大于70mm,或配合过盈较大时,采用加热法使轴承孔膨胀,这样安装省力省时,也避免因施力过大而导致的损伤。( y4 J, ^$ b7 @! s6 V
  常用的加热方法有:1 Z# N& d3 X3 h% R6 e
  1 电热板加热法: K+ v" ?" }0 u, Q8 g0 T2 I1 N
  将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可,此法最为简便,如翻转几次可使轴承受热均匀,而且效率也高,大小轴承都可使用此法。1 ^4 ~  b% \( n6 M
  2 电炉加热法* `: s( ?) {% f
  将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热,加热均匀,控温准确,加热快,适于一批加热很多轴承的场合。
$ b& a5 c6 M$ X  3 感应加热法8 K5 z* p* m* p, {8 l  ^
  利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度,这特别适合于内圈紧配合的场合,由于被加热的只是内圈,而外圈受热很少,这样可以较易装于轴上,也容易装入座孔中。1 O2 V! s# L% {; F
  4 电灯泡加热法
0 W6 P" w3 N7 k( T7 y3 f2 ]( O0 m: }  利用50W的电灯泡加热轴承,可保证加热温度在100℃左右,较小轴承可直接放在灯泡上,较大轴承可置于灯泡的锥形罩内,锥形罩可防灯泡热量散失,并使加热均匀。锥形罩上下可以调位,在一定的范围内能适应加热不同大小的轴承。如果采用远红外灯泡,注意灯泡方向应向下,以免红外射线不利于人的眼睛。这种灯泡可以节能。灯泡加热法适用于数量少而不经常需;要对轴承加热的场合,平时灯泡还可作照明用,此外不需要任何其他设备。% M# R" Q) p8 f3 [' r9 t
  5 油槽加热法% i7 s" T. m$ d: C
  这是应用较广的传统加热方法,油槽距底部50~70mm处设金属网,轴承置于网上,大轴承要用钩子吊起。轴承不宜直接放于槽底,以防接触槽底的轴承部位局部受热过高,或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽加热法的注意要点如下,应使用无腐蚀性热安定性好的矿物油,最好是变压器油,油和容器都应保持清洁。油槽的容量应与被加热轴承的大小和油量而定,如果容器太小,在连续操作时,一放入轴承油温就会很快下降,效果就不好。
* w6 k5 c1 o& T% b6 U5 X5 l. A, R  加热安装法的要点
! t: F2 r% u; k  ①加热的温度要控制得宜,温度过高轴承会受到损伤,温度过低则套圈膨胀量不足,效果不显着。80~100℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量,这对于具有一般过盈量的轴承而言,已经是足够了。
( ^; d# B* w9 g8 ~; l) E' ]& g  ②一到达所要求的加热温度,就要尽快地进行安装,以免冷却而发生安装困难。+ ^5 [% h: Z3 e
  ③轴承在冷却时在宽度方向也有收缩,因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧,并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测,是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。总之,动作要求熟练、迅速和准确。
发表于 2012-4-12 13:21:35 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
热油加热、感应加热、平板加热、烤箱加热、加热环加热等。
2.jpg
发表于 2012-4-12 15:46:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
最常用的是油池加热、烘箱加热和感器加热。前二种简单可靠。后者带数字显示,加热精度高,已被广泛应用。
轴承感应加热器.jpg
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表