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发表于 2006-6-9 12:49:21
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来自： 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺
4 q( ?' L: D' P 1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。
4 [9 H6 p' i; G7 H: E 2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 0 s+ a9 L+ i \! d* h6 M
3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 * f3 W6 P) q$ J1 G( ^
• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机： 8 N1 `+ a" J% K- p& d1 j
1.能在短时间内提供大电流； 9 I4 N6 X# _0 ^
2.电流波形最好有缓升缓降的特点； + j" S+ i8 K" M, J9 J" l, i
3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响；
! s. o2 ]# w) R8 \0 E# t! f% B 4.能提供阶形和马鞍形电极压力；
3 z# r' w4 B9 p @4 R 5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. 9 ^2 N; F5 F- C: [4 }
当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。
& o5 ?+ W/ f4 B: H• 点焊铝合金的电极
8 I# o7 G i( E$ {/ U6 i8 Y 点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。 # i; n7 o/ ^2 d8 F# r' ]
• 点焊铝合金电极为何容易粘着?
" j$ B8 X( W5 G5 ?" @ 由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。
9 F$ ?: G9 e0 G8 q5 n• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？ 5 f! Y2 S/ {3 ]5 x, ?
防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。 6 `4 ]5 C& r! d. W0 \
铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件 ' o' f- B, n7 K! U2 [
' M! y& |: x+ f* d \注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件0 I e6 A, n: j+ e9 m" B
• 点焊铝合金压力参数为何重要？ $ ~5 x$ p2 U7 P' X0 O- a4 a- U& i
采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是０～２周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
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发表于 2006-5-30 22:40:50