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[已答复] 盘铣刀铣平面

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发表于 2012-4-22 14:16:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 渔樵 于 2012-11-8 19:53 编辑
9 _* u4 e5 d' U# k4 C: J5 ]1 b
' M4 n2 {! j+ }; N请教各位:
! O6 t( ^( |+ b/ n* x  s0 D       用直径200左右的盘铣刀铣一1000mmX700mm的平面,接刀处的棱最小能到多少?
发表于 2012-4-23 10:38:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题,因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关,与工件材料的硬度有关。一般来说,切削速度越快、走刀量越小、材料较硬,接刀痕迹就越小。

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发表于 2012-4-23 13:10:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
和机床的刚性、刀具刚性也有很大的关系

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 楼主| 发表于 2012-4-23 19:25:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
"应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题,因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关,与工件材料的硬度有关。一般来说,切削速度越快、走刀量越小、材料较硬,接刀痕迹就越小。"
6 i0 J2 U+ c8 ~那么对于软的材料,速度、走刀量应该怎样考虑呢?
发表于 2012-4-23 22:26:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
本帖最后由 TKG-09 于 2012-4-23 22:30 编辑
0 R; ?* Z1 A1 \" G) k  {
7 I- k/ f% D6 f5 t4 L- \  {盘铣刀铣削平面是否平整,除了上面说的与材料、刀具是否锋利、是否耐磨、速度等有关外,还与铣刀主轴是否与工作台面垂直有关系,如图。无论铣刀是吃前刀还是吃后刀,铣出来的面都是中间低,两边高,要减少平面度误差,还需要调整主轴与工作台面的垂直度。
1.jpg

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洪哥 + 5 画图说明好!
渔樵 + 2 技术讨论

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 楼主| 发表于 2012-4-24 20:24:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
各位,我指的正常的情况下,而不是假设一些特殊情况,这种正常情况还包括操作者的一定的技术等级,并且能最大限度消除一切不利因素。
头像被屏蔽
发表于 2012-4-25 15:12:53 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2012-4-25 20:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
"跟机床精度、刀具有关的,三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江4 Q! n; K$ ]+ Z' J/ x# B" T  a8 U9 `8 }8 |# r- Z
我这龙门铣,6000*2500平面铣完,平面度0.03之内,接刀处也就几μ"% O7 |' c& i1 s
这个说法和我从一个近40年的老技师那里的结果相符,多谢了
发表于 2012-10-11 10:03:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
看刀具了!

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发表于 2012-10-11 10:43:43 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
主要是操作者对自己设备的熟悉程度 比如走X轴 还是Y轴接 或者进行哪个方向的间隙消除尽量地 可能结果不一样,高手可以有2、3个数以内。我们的技师坐标镗床基本上平面度在这个范围内没有问题

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发表于 2012-11-6 20:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
看看刀片是不是挺耐磨的 !

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发表于 2012-11-7 21:36:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
刀片跳动调整好,主轴径向跳动调整好,刀片安装修光刃刀片,小切身大进给,高转速,切削液用油。前提是知道刀片的估算寿命。根据排屑情况再决定每齿进给到底多少合适,切屑不要太厚,否则你永远铣不出来

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发表于 2012-11-12 13:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:  b  ?8 I# U2 X- l0 }* @% O$ H6 V
1000/0.03=200/X。3 L6 m* B+ H" Y6 V! X
计算得:X=0.006mm
( u, m# L3 P+ y- T& ?! f  h( J所以,200mm盘铣刀的接刀台阶应在0.006mm以内。
发表于 2013-1-31 19:21:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
按照楼主说的。+ X4 X8 w8 M# }; W0 C4 G. Q
在一般情况下,可以在0.05mm是允许接受的。

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发表于 2013-3-6 18:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
要看机床精度和刀片实不实用

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发表于 2013-3-6 21:03:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
刀具、机床、工件材质、工艺参数等综合因素的影响。

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发表于 2013-3-9 11:56:48 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
' h# h6 Y/ N! _/ J) b此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:
4 Q3 m+ X/ ~( R4 C. v& E$ O1000 ...
; i7 X: d- S, h, V7 O# ^
要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015,在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了。

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发表于 2013-3-9 11:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif$ }. {- f8 ^" O
此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:5 A: i0 F& b* W. r4 e7 M; c
1000 ...
; D  X6 @; V' b2 D& q0 K8 F
洪哥高人啊。* Z+ V; H# \5 O* E( h6 q* d4 H. _
请教洪哥,如果算上轴向窜动量,估计接刀台阶在0.02以内了?请洪哥指点,谢谢洪哥。

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发表于 2013-3-9 13:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
userkypdy 发表于 2013-3-9 11:58 static/image/common/back.gif( Z8 G. o# m* j- ]
洪哥高人啊。
: N& y' z5 H6 v# j9 ^4 N$ U; K" h请教洪哥,如果算上轴向窜动量,估计接刀台阶在0.02以内了?请洪哥指点,谢谢洪哥。

9 e- x5 e) d" O6 o5 S! ^老师好!3 n- S1 X( f, b
    嗯,是的,不过主轴跳动一般不超过0.005mm,接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动大,精铣出来的平面粗糙度会很差的。% R9 _4 i( G5 T
    总而言之,不管是立铣还是卧铣,如果主轴与2个直线轴的垂直度误差越大,那么铣出来的接刀痕也就越大。所以,接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。; g) B. ]2 P0 f9 U1 u
    呵呵
发表于 2013-3-9 13:16:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
userkypdy 发表于 2013-3-9 11:56 static/image/common/back.gif
7 l" F5 k% h: _5 r& _. x要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015,在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了 ...

/ U# J# V; L( e4 J* L& S: Y: ?5 A0.015是指在一米的长度上吗?, |: c: m/ r; E1 D
如果是,对于200的盘铣刀来说就是很小的了——合格。
发表于 2013-3-9 13:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
洪哥 发表于 2013-3-9 13:10 static/image/common/back.gif
8 V5 p; I; X2 V. h; I/ m老师好!
/ |+ T- U- J5 b; P+ B+ A    嗯,是的,不过主轴跳动一般不超过0.005mm,接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动 ...
7 v' r4 V+ ?& H' ^
接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
2 d% e0 j( u4 b" a2 ~我感觉还与刀具及走刀顺序有关系!有一次我们定了另一家的200的盘铣刀,在试用的时候,有明显的接刀痕迹,手摸都可以感觉到!而且都按照同一个方向走刀的话,接刀痕就比来回走刀的接刀痕小的多,很明显的刀具的问题,当时就与厂家断交了。

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发表于 2013-3-9 13:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
阿呆哥哥 发表于 2013-3-9 13:39 static/image/common/back.gif
4 a+ Y0 s1 E0 T+ D0 `( M: h接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。% l2 U' \& Y. D* [$ }
我感觉还与刀具及走刀顺序有关系!有一次我们定了另 ...
& B! j( L; h6 e- U
在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话,无论哪个方向走刀无明显差异。
/ }3 W4 D( O3 n: l5 q- d1 ~: v加工中发现需规定一个方向走刀,说明机床有较大间隙。
发表于 2013-3-9 14:28:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
本帖最后由 阿呆哥哥 于 2013-3-9 14:29 编辑
6 P. i/ x% a. d0 y* f+ U3 x6 {; ~. N
洪哥 发表于 2013-3-9 13:54 static/image/common/back.gif8 V3 U, ^* r0 }
在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话,无论哪个方向走刀无明显差异。
# I* {9 M+ l- @  q加工中发现需规定一个方 ...
7 x! W2 e+ f& T! d* K1 P& Z, J7 N' g
不是规定方向加工,就是在试验刀具看光洁度,发现走刀方向不一样,接刀处就不一样,只指我们定的那个厂家的刀具,这个厂家没合作过,拿来试用,结果就此终结来往!

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