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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档， . l m) q |3 _
2 }1 Y5 U5 k2 a! n2 Q- i: i: J楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解; U5 L0 H0 M0 X; v6 a- _
. d; F7 E! z d6 b实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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% J( ~! B, X$ g/ U+ }只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！5 {$ R: F" F$ \ o" P8 x! s0 o
( V1 k2 i- S% J6 ^0 o! L. V7 }
要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，' ~: D: R. Y# g8 z
$ u6 C g5 H6 t* {& n+ V这个过程是不能省的，也是必须的！
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s: Y& Q7 ~- E/ N U
- l2 ~0 Y& s1 L! E( x每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程3 Z8 H; |4 v, }; B: G) p+ t
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这样会导致思路与学习方向错误，
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( U$ G1 S7 z( p0 Z+ j6 a
比如：4 T' }; C, i" C2 }) s4 Z
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CIMATRON 编程中
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1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的9 W$ O- F5 c. G1 ~$ @. }
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2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 : b. X: J7 N* }' j$ s
5 t. X4 a% r% `( d. M0 {/ [4 S
3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验3 V U+ Q5 [2 Y3 T& v' S# C, Q
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比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹: f/ o/ E& n6 `, q* ]7 W6 p. V& z" z
; i: o8 f& f0 |% \8 {) c 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位8 P2 f( n) S$ q) ]; q
2 M+ E! Q3 q) d" V5 A; L) c7 f. M 可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，; m. K- Q9 P- u# ~/ v
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。( f M+ R% ~# ~% v7 F
( w' o2 P+ Z8 `# C& d% [4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！
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比如：
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POWEMILL 编程中) [- z& | ^' y, j0 S" T
& @# `$ q6 u: j9 z1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要8 C& c- @* R. O* i
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数3 b) h( m! B" I$ g+ v) c2 r6 l
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量
0 y9 [" r4 J8 p( x3 E- D# }3 t7 y; D参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
