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9天前
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[求助] 特种设备---两端打中心孔

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发表于 2012-5-11 10:41:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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本公司加工生产汽车半轴、装载机半轴。用圆钢下料后,两端加热镦粗(镦粗花键部分,花键有效长度为65),然后就在中心孔床子上加工中心孔。  l8 M, ^3 e0 D- m4 f
原来的设备是工件旋转(两端用三爪卡盘,人工拧紧,然后电机带动其中一个卡盘旋转,另一个被动旋转,电机在两卡盘中间),中心钻刀固定不旋转(两端
( z, Q( [6 A8 k& s1 o刀不一样,一正一反),其中的一个刀架底部有导轨,可做前后移动,以便半轴从这端穿进卡盘。另一端的刀架是固定的(刀架都是车床尾座改的,人工旋转尾座手轮,达到7 Z9 T  z2 ^& c, G
进给目的)。两个人操作。- d9 ?) ]% C# u! d0 @
5 `' d; d) b% O% L1 g/ S" n
半轴产品特性:材料镦粗后,两端直径大小误差在0.5mm左右,即每个工件的直径都不一样,并且都不是正圆,而且花键部分有的朝一边歪(加热镦粗变形挺大的,正的很少)。2 M, O( D  b# R" C$ M& Y' x3 g
2 i1 M, `' c  C, v
9 Y  e2 A; Y5 g' z
现在的任务是:卡盘固定方式为液压或气动卡盘固定,工件不旋转,中心钻刀旋转,自动进给,一个人操作。1 E5 U) O* X% q$ |' i% ^9 d* y
) @8 g; J) a6 X7 ]' p$ u7 @
小弟做了一台,试用时老是打不正,请各位老师指点一下,不胜感激!
6 I4 S) B/ j* ~6 o
& f+ [2 D1 o+ e2 a! x, a4 R加紧方式:液压马达带动一左右旋丝杠,正转加紧,反转松开。 zhong xinkong.JPG
 楼主| 发表于 2012-5-11 10:43:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这种方式可不可行 kapanjiajin.JPG
发表于 2012-5-11 17:39:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
打不正可能是你用镦粗后的两端直径定位,因为有0.5 的误差,所以打不正。建议用没有镦粗的直径部分定位(加工花键外圆也用它定位)。为了减少震动可在镦粗部位加浮动夹紧装置。

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发表于 2012-5-12 01:59:43 | 显示全部楼层 来自: 美国
1、在夹持位置车标准圆作为基准;) P* D, I# N9 k! ^4 x: {
2、夹持定位系统需要用V铁单向定位,不可以用目前的双向V铁,建议改为从上向下压紧,下方用V铁承托。' N/ N. a' z# U+ V5 C6 E0 i: k
要求车出的标准园直径误差在以后花键外径余量的一半以内,你可以做图找出最大偏差和最小偏差时对中心孔高度的影响。

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发表于 2012-5-12 08:24:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
有一種雙頭車設備,不知道可否滿足樓主要求?
 楼主| 发表于 2012-5-13 09:58:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
5# 王治
* G+ x  t% V* T7 g9 P/ V9 A( z! r9 u  L3 j' V8 Z
! T! A2 B  D: @

' F% g+ Z- P( o8 z/ N& T% Q1 E楼上师傅说的可是  铣端面打中心孔设备?4 B3 b& x1 n8 ^- s7 R) t
我公司从江苏进了一台数控的,也不好用,老是打偏。
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
3# tangcarlos3d ' X  O6 M/ K  ^: z! g

; |+ S0 U, t8 v, D镦粗后的花键部分是偏的(与中间部分不同心了)。如果夹持未镦粗部分,打出的中心孔会更不正。
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:05:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
4# wjk8399
: x3 T% l" ?( F# z) D7 @/ q如果先车基圆再打中心孔,就多了一道工序。成本会增加。现在是想节约一个人工才打算改设备的
 楼主| 发表于 2012-5-13 10:11:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
我现在想问问各位老师,工件旋转与刀旋转有什么区别,工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗?现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。7 F/ w& O# H5 _2 G; d* ]% `
工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合的,而中心孔刀的中心与旋转中心一致的。即使工件旋转,也是工件的中心围着旋转中心转,刀的中心不会与工件的中心重合的,怎么会精度高呢??
发表于 2012-5-13 10:50:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
3# tangcarlos3d  
! S1 `  G9 K: X# r; V$ G7 ]4 s( A$ \! p" ^6 x+ ~* d' N7 R
镦粗后的花键部分是偏的(与中间部分不同心了)。如果夹持未镦粗部分,打出的中心孔会更不正。' p0 U" }8 H, Z% K
20082008live 发表于 2012-5-13 10:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: M4 k! x" T4 e3 M

4 I* q3 t# {2 K% ?  }肯定是这样。那就要看你保哪头了:要花键部分余量均匀就用镦粗后的花键部分(是偏的)定位。要杆部同心好过动平衡检测就是我说的方案。这是镦粗直径要适当加大才行。
发表于 2012-5-13 10:53:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我现在想问问各位老师,工件旋转与刀旋转有什么区别,工件旋转加工的精度要比刀旋转要高吗?现在的问题很蛋疼--有的人说工件旋转加工出来的中心孔精度比刀旋转要高一倍。
% K+ [$ _' k; G工件的中心不可能与卡盘的旋转中心完全重合 ...
7 H. w- D. C2 o7 y" ]+ O20082008live 发表于 2012-5-13 10:11 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  y, h) T/ c+ p; K
这要调整、减小中心孔钻头的中心与工件旋转中心的同轴度误差。就像车床尾座孔要与主轴孔同心一样。
发表于 2012-5-14 11:40:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
你的基准变动,怎么可能打准,这只能先解决原料基准问题

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发表于 2012-5-14 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 美国
人工不能随便减省的,多一道工序,直接保证了以后产品的质量,我觉得很划算。8 x3 t: @, c9 @, ~0 j
因为基准没准确位置,目前你用刀具旋转也好,用工件旋转也好都不能保证产品的一致性,对后继工序来说太痛苦了,尤其是后面的车削余量,拉刀或插刀基准都受影响,而且不单是中心孔位置不一致,还很可能导致必要的垂直度也受影响。

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发表于 2012-5-23 09:29:25 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
在一个未经加工过的锻件轴类件端面,想直接把中心孔打正的想法本身就天真的可爱。

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发表于 2012-5-26 11:46:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
建议楼主将锻打后的部件先划线看一看能不能满足加工要求。

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