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发表于 2012-6-30 02:32:10
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来自： 美国
别人做不到，未必你们做不到，这句话倒是很实在。
3 h6 e/ s) N# g8 f如果全部按照图纸的要求的话，我们来分析一下：
) R$ T, j. K6 V/ i! ]; @, D0 ^1、长度方向要求，普通设备可以达到，包括开料、车端面，车、磨外圆；
+ A) T" ?+ x/ Q2、径向小孔的加工采用分度盘钻孔，没有大问题，图示电火花，不知道是什么意义？难道是材料很硬，而且需要处理后才能加工？+ \) T) w, }* d* ?, J7 D
3、轴向定位小孔为平底，如果要求不高的话也就算了，否则需要两道工序，按道理这里应当是有个小销子的安装；4 o& n3 Q8 s! Z. E5 z# o. C8 W C. `
4、内孔的加工，钻11.8孔，钻12.3阶梯；磨内孔至11.95+0.03；精磨内孔至11.99，这个时候磨床的要求达到0.0025（并非所有磨床可以，但也有），可以保证0.005的精度要求，然后用小孔喷压研磨技术将尺寸精确到12.000+0.0025。
! i T. {# J% K8 R( n5、因为喷压会造成轻微的锥度，所以图纸规定了直线度和平行度，其实该位置应当改为锥度的要求。3 d& M3 n2 g: O" ~! m. D8 O
6、所有的关于A基准的选择均有依据测量的考量，原则上该基准应当是12.0孔轴线为基准，但实际测量过程中，应当是采用小于12的心轴或表头接触孔的素线进行测量的，作为测量图纸，本图纸选这个为基准是可以的，但作为工程图是不可以的。
$ p5 s5 _6 M' v& U/ A" K7、同上理由，圆度、同轴等基准均不可以用素线作为基准，圆度属于形状公差要求，不是位置公差。
1 a) {) N# k; t' f* w8、重点问题在于径向孔6毫米位置的0.7毫米厚度的要求，这个位置出现次品的可能性非常高，而且存在应力集中的可能，废品率估计超过20%。
% w, I8 c3 n$ c+ F% z& P8 J. P9、另一个问题在于粗糙度的问题，圆度要求在微观上会受到光洁度的影响，如果真做到了微米级，还是有点困难的。
0 K4 H0 k% c8 t- J类似的产品在喷油嘴的结构上是比较常见的，但产品上没有标注光洁度，也没有相应的缓冲槽。 |
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发表于 2012-6-22 08:41:50
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