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[已解决] 这个轴如何搞定?

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发表于 2006-6-8 19:25:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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批量化生产的工艺方案
001.jpg
发表于 2006-6-8 19:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
一、车------〉无心磨7 ~8 |) U% K  ?& B+ z7 N( Q7 C( ]
二、断枝-----〉专用设备倒角--------〉无心磨

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
渔樵 + 3 应助

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发表于 2006-6-9 12:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1、车外圆2、切断加倒角3、无心磨
发表于 2006-6-9 12:40:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 薛勇 于 2006-6-9 12:02 发表
7 Q4 @7 a. ?' Y* ]1、车外圆2、切断加倒角3、无心磨

1 b. {9 `. a9 U) N5 A  x, N5 q/ S. L
0 V7 a4 Y( ^' i0 C7 M外圆就不用车了吧?不然你的加工费要x2!!
发表于 2006-6-12 10:45:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1、粗精车外圆2、切断加倒角。因为图纸没有性为公差和粗糙度要求,只有尺寸要求所以个人认为不用磨了。
发表于 2006-6-12 11:02:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
量大的话,下料(冲床切断)-无心磨(粗磨)-车(成形刀齐头、倒角)-热处理(调质或淬火)-无心磨(精磨)-检验-涂油、包装

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
飞天小猪 + 3 应助

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头像被屏蔽
发表于 2006-6-12 11:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2006-6-12 17:17:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
先车后磨
8 O: `0 r9 g  u& v/ B最简单的工艺流程就搞定的
发表于 2006-8-15 11:25:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
虽然我无权限看到零件,可根据各楼主信息,我想工艺应车(自动车倒角及各尺寸均可保证),热处理.无心磨,包装.OK
发表于 2006-8-15 11:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳
冲床剪断 无心磨 磨外圆 批量大的话 应该用这种工艺 会经济些
发表于 2006-8-16 22:20:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
有没有搞错,Φ3直径还车什么车呀。就先说车,放无心磨余量0.2mm,Φ3点几的直径三爪好夹吗?长径比又那么大。就别车。。。
  `! p9 ~1 Q! k8 k* ^批量化生产的工艺方案: R2 q* i  i2 q
直接冷拉Φ3.2或冷挤压直径放余量,然后无心磨。。
* p( D! X- R; [图纸问题太多,第一无加工符号,粗糙度难道无要求。第二,无热处理硬度要求吗?

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
渔樵 + 3 技术讨论

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发表于 2006-8-16 22:22:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
还有一点需要强调,无心磨无法纠正零件加工后的形位公差。: I  }+ O9 @8 w: ~  Y6 c+ A+ ?
/ S8 t# x6 d, F" ]$ O2 i: s1 D
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-7 22:52 编辑 ]
发表于 2006-8-16 23:49:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 wangxile321 于 2006-8-16 22:22 发表
3 `$ t" Q$ h0 F/ w( x( _' p还有一点需要强调,无心磨无法纠正零件加工后的形位公差。

: e6 g3 O5 O4 c$ r& F# L0 Z3 `
+ J$ c( I, D2 Q5 X) i' U! A& G实践证明是可以纠正一部分的!/ I, v/ ~4 `% w% K

! F5 g0 w6 N4 C. Z7 i/ d& ^) O[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-7 22:52 编辑 ]
发表于 2006-8-24 18:56:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 wangxile321 于 2006-8-16 22:20 发表
( `, ^( \$ s/ V2 z! v! S6 K7 E有没有搞错,Φ3直径还车什么车呀。就先说车,放无心磨余量0.2mm,Φ3点几的直径三爪好夹吗?长径比又那么大。就别车。。。- P9 r7 V7 J4 H3 \/ _4 M3 K3 e7 C: H
批量化生产的工艺方案$ z: F* a9 z% @% i/ _$ S+ }
直接冷拉Φ3.2或冷挤压直径放余量,然后无心磨。。
2 A1 r  {! O* A8 x+ g! u图纸问题太 ...

3 W2 A1 ~5 J9 n) V我同意着个观点
发表于 2006-8-24 19:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
我不知道楼主准备用什么设备去加工这个产品,以我以前在一家公司加工的经历,我认为先订购Φ3.5(4)*2.5M的棒料,然后用自动送料的自动车床加工,从倒角到外圆以及切断一次成功,尺寸无需再磨,就是国内是否有这种材料卖就不知道了,我记得我在的那家公司都是从台湾买进的
发表于 2006-10-12 16:49:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
φ3的圆直接切断,车端面,无心磨。) ^; j( N2 f  ?9 W" K$ q( K, w

8 l" g1 k8 x- X/ C[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-7 22:52 编辑 ]
发表于 2006-10-13 11:02:46 | 显示全部楼层 来自: LAN
直接冷拉Φ3h7 切断倒角就可以了 就可以达到图纸要求了.
发表于 2006-10-13 13:35:20 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
其实这张图纸不完全,比如热处理,圆柱度要求等,这些对工艺影响都很大.假如没有圆柱度要求就很简单了
发表于 2006-10-17 23:18:44 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
强烈的推荐冷拉工艺,完全搞定呀.
发表于 2006-10-18 17:36:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
最省钱的工艺,冷拔、冲切、车两端、无心磨
发表于 2007-2-7 19:25:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
用冷拉料,下料车两端————无心磨就搞定了
发表于 2007-2-10 22:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
可在仪表车床加工,平端面、车外圆留0.3mm磨量、倒角、切断、一批完工后再上车床倒另一端角,最后上无心磨至尺寸。2 l3 u& |' V+ ^" D: o
7 i' p& P1 R. V* K* n3 ?& j2 e
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-11 17:41 编辑 ]
发表于 2007-2-11 14:37:23 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一丝的公差,无心磨可以保证,但需要有经验的厂家
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