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8天前
查看: 3191|回复: 22
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[已解决] 这个轴如何搞定?

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发表于 2006-6-8 19:25:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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批量化生产的工艺方案
001.jpg
发表于 2006-6-8 19:30:16 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
一、车------〉无心磨
& W$ {& ^0 @. k5 ]8 l+ X2 z9 c二、断枝-----〉专用设备倒角--------〉无心磨

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
渔樵 + 3 应助

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发表于 2006-6-9 12:02:38 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1、车外圆2、切断加倒角3、无心磨
发表于 2006-6-9 12:40:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 薛勇 于 2006-6-9 12:02 发表- E/ f# j- Q" S% Q- i+ W; M
1、车外圆2、切断加倒角3、无心磨

; h- z+ h' E% E9 i
/ G% m- K( m2 ?# z$ y- n' t外圆就不用车了吧?不然你的加工费要x2!!
发表于 2006-6-12 10:45:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
1、粗精车外圆2、切断加倒角。因为图纸没有性为公差和粗糙度要求,只有尺寸要求所以个人认为不用磨了。
发表于 2006-6-12 11:02:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
量大的话,下料(冲床切断)-无心磨(粗磨)-车(成形刀齐头、倒角)-热处理(调质或淬火)-无心磨(精磨)-检验-涂油、包装

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飞天小猪 + 3 应助

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头像被屏蔽
发表于 2006-6-12 11:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2006-6-12 17:17:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
先车后磨; I$ x/ I: J/ ?* w
最简单的工艺流程就搞定的
发表于 2006-8-15 11:25:13 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
虽然我无权限看到零件,可根据各楼主信息,我想工艺应车(自动车倒角及各尺寸均可保证),热处理.无心磨,包装.OK
发表于 2006-8-15 11:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南南阳
冲床剪断 无心磨 磨外圆 批量大的话 应该用这种工艺 会经济些
发表于 2006-8-16 22:20:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
有没有搞错,Φ3直径还车什么车呀。就先说车,放无心磨余量0.2mm,Φ3点几的直径三爪好夹吗?长径比又那么大。就别车。。。
- [/ T. f6 x8 g& b# R批量化生产的工艺方案
) o7 q6 K1 }9 W: t" Z6 v. ?直接冷拉Φ3.2或冷挤压直径放余量,然后无心磨。。. \: \( g! T5 v" J
图纸问题太多,第一无加工符号,粗糙度难道无要求。第二,无热处理硬度要求吗?

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
渔樵 + 3 技术讨论

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发表于 2006-8-16 22:22:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
还有一点需要强调,无心磨无法纠正零件加工后的形位公差。7 w7 _. k$ f$ J) G

% y7 ], |+ n5 D2 c' o3 j[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-7 22:52 编辑 ]
发表于 2006-8-16 23:49:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 wangxile321 于 2006-8-16 22:22 发表
+ X) S$ O2 f. {还有一点需要强调,无心磨无法纠正零件加工后的形位公差。
9 [' H0 X- `# p, P# R, v7 k

- r, s2 w% B9 `$ @( V! Z; y# V: S实践证明是可以纠正一部分的!+ [; C7 T7 ]- E5 v+ P9 `( g# l

# ?1 z% G/ X( S) C- t[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-7 22:52 编辑 ]
发表于 2006-8-24 18:56:27 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 wangxile321 于 2006-8-16 22:20 发表/ b9 N0 c8 Q& c- Z3 w  A
有没有搞错,Φ3直径还车什么车呀。就先说车,放无心磨余量0.2mm,Φ3点几的直径三爪好夹吗?长径比又那么大。就别车。。。8 T% U: x3 P$ R7 S6 g+ c% C  }
批量化生产的工艺方案
( j; [. s) o& ]直接冷拉Φ3.2或冷挤压直径放余量,然后无心磨。。5 x9 b+ ^$ Y( ?; U9 ]
图纸问题太 ...

+ w( N: R; v  c0 @) C" O我同意着个观点
发表于 2006-8-24 19:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
我不知道楼主准备用什么设备去加工这个产品,以我以前在一家公司加工的经历,我认为先订购Φ3.5(4)*2.5M的棒料,然后用自动送料的自动车床加工,从倒角到外圆以及切断一次成功,尺寸无需再磨,就是国内是否有这种材料卖就不知道了,我记得我在的那家公司都是从台湾买进的
发表于 2006-10-12 16:49:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
φ3的圆直接切断,车端面,无心磨。$ b  }' I, K- P- b& O- i
" H- o; ^/ Z% U4 h4 n
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-7 22:52 编辑 ]
发表于 2006-10-13 11:02:46 | 显示全部楼层 来自: LAN
直接冷拉Φ3h7 切断倒角就可以了 就可以达到图纸要求了.
发表于 2006-10-13 13:35:20 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
其实这张图纸不完全,比如热处理,圆柱度要求等,这些对工艺影响都很大.假如没有圆柱度要求就很简单了
发表于 2006-10-17 23:18:44 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
强烈的推荐冷拉工艺,完全搞定呀.
发表于 2006-10-18 17:36:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
最省钱的工艺,冷拔、冲切、车两端、无心磨
发表于 2007-2-7 19:25:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
用冷拉料,下料车两端————无心磨就搞定了
发表于 2007-2-10 22:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
可在仪表车床加工,平端面、车外圆留0.3mm磨量、倒角、切断、一批完工后再上车床倒另一端角,最后上无心磨至尺寸。
/ L1 J3 E9 L6 ?+ j) @9 c1 q9 {9 D1 ~6 y# r" }* J2 s/ F
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-11 17:41 编辑 ]
发表于 2007-2-11 14:37:23 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
一丝的公差,无心磨可以保证,但需要有经验的厂家
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