详解影响注塑机螺杆塑化能力的几个参数

huahong518

注塑机螺杆和塑化品质的关系

塑料注塑射胶螺杆与塑化品质的关系介绍 影响塑化品质之主要因素： * M) T8 H0 s& o5 g$ t细长比、压缩比、背压、螺杆转速、电热温度设定。 / `; P2 l) R7 ?  U- T, p ) m% o8 o' c3 k3 N" N' w: L细长比 细长比=螺杆工作长度/螺杆直径。 细长比大，则吃料易均匀，但容易过火。   m% i2 W8 M& D9 v% V+ l) L热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹。 以塑料特性考量，一般细长比如下: 塑料特性 细长比 热固性 14～16 硬质PVC、高黏度PU等热敏性 17～18 一般塑料 18～22 PC、POM等高温稳定性塑料 22～24 以混色能力考量，一般细长比如下： 3 J& e; ?  E8 U2 ], D细长比 混色能力 12～16 以染好颜色之胶粒成型为宜，避免色差发生。 16～18 以色母在料管内混炼、染色、成型品质均匀，色差不良较小。 20～24 用色料在料管内混炼染色、分散性均匀，对成品物性有较佳的保护作用。 　压缩比 压缩比=进料牙深/计量牙深 考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。 1 e) ]& c. j# O- c) ?: i" @适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性。 : N) i% C" ?" n' X& `& Y+ A压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。 高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。 低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。 5 ~# D: T1 _7 l0 [6 B6 u$ v1 w背压 7 T2 z) h! {6 }5 l增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。 背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。 % s% S) J  ^7 P# A# i背压过大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会产生'流鼻'现象。 背压太小，射出的成品可能会有气泡。 0 r9 p5 k  b  |' ^螺杆转速 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。 小型螺杆槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力。 4 T# Y% F0 E) a' R! L! M7 [5 @3 ?3 ]$ I大型螺杆则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度摩擦热。 对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便会很容易被分解。 通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～150 rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。 目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于0.5m/秒。 # t1 a1 B' L2 m3 w电热温度设定 3 V, U* _! I1 z; _% ^4 L+ p使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动，提供树脂获得熔融所需的一部份热量。 5 y% ^5 M; }$ _; c4 G& Z% v' @6 v, R设定比熔胶温度低5～10℃(部份由摩擦热能提供) 喷嘴温度的调整也可用来控制流涕、凝固(塞头)、牵丝等问题。 " _- {: H/ e* s; o6 t $ B$ j) I8 `# d: l' Y% `( Z 注一：以上均是以不添加玻璃纤维的非强化塑料为标准。 & B& h! @& p; L4 Z注二：管内之熔胶温度通常高于管外控制的温度，从喷嘴出料温示之。 4 P* f# b" f1 D$ R- @射胶螺杆之功能： 1 }+ V' \/ _) k/ `9 F加料、输送、压缩、熔化、排气、均化 螺杆之重要几何尺寸： 螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深 螺杆重要几何尺寸的介绍： 螺杆直径（D)与所要求之射出容积相关 射出容积 = 1/4π×D2×（射出行程）×0.85 ! j' l5 i2 T: f# [( A/ E一般而言，D2与最高射出压力成反比 " z. i3 |/ X# @: [2 ZD愈大，押出率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)　 + W; N! @4 P- S1 z: H 入料段 负责塑料的输送、推挤与预热 应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长预热↑，入料段可短。 结晶性料最长（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；热敏性最短（如：PVC）。 % W& ?$ B* n) R8 U4 z2 B8 z: v- W ! ^% {7 v$ t( u4 b1 i# H4 Y$ g压缩段 6 z; ]- ?( `4 G0 u3 b" B5 J7 A负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。 & W0 n1 f' S6 t/ i* [8 T9 n在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料压不实、传热慢、排气不良。 3 a+ s4 r# z2 p9 X6 h8 W. I0 R6 `对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。 结晶型塑料实际上非全部结晶（如 PE：40～90％结晶度，LDPE： 65％结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。 一般占25％螺杆工作长度。 尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15％螺杆的工作长度。 高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40％~50％螺杆的工作长度。   c3 z) ^. i! q5 f+ V: y4 G% F# nPVC可利用占100％螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。　 计量段 ! |2 Y: b' f: R: w( g, Y+ d, q! i) _理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量段 = 4D，以确保温度均匀、混炼均匀。 计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。 一般占20~25％螺杆工作长度。 8 C0 ~* [6 Q  d( s* T6 \PVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(可不要计量段)。　 0 {+ _. ~  m; W; h 0 v5 v; j# R* \! R- x$ z进料牙深、计量牙深 进料牙深愈深，在进料区之输送量愈大，但需考虑螺杆强度。 计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防范塑料烧焦，(计量牙深太浅，则剪切热↑，自生热↑，温升太高，尤其不利于热敏性塑料。) 　　　　　　　　　　　　　　 计量牙深＝ KD ＝ (0.03～0.07)D　　 D ↑，K 选小； D↓，细长比 ↑，热稳定性差之塑料，K 选大。

2 Q% k4 l( b- D* x# l& v 《详解影响注塑机螺杆塑化能力的几个参数》由华鸿编辑整理,我们主营:双合金螺杆料筒,双合金螺杆料管。更多内容,欢迎点击:http://www.chinascrew.com.cn/1617.html。