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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）
: u9 L, r! I; J3 q. ]2 i( N5 b# M9 E W
最终产品:一个开放式有岛屿的零件。
( u P" S0 \3 S/ t! d
9 k2 @$ ^9 P% Q0 E4 ^/ Y9 f) ^/ ]/ ?材料：铝6061, o7 S5 u" e$ _
大小：127mm*76mm*19mm$ D6 I" [5 n) E# ]
加工深度：12.7mm
6 L( Q0 a, ?4 y* C2 {$ z0 @
2 g7 J1 F0 q5 l/ S& H0 S4 h很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。
; T/ Y9 x: J6 o1 i* ^" ~
& e- G( e& H7 s5 `# U( Q. ?
4 j* K/ z7 T$ {实体模型0 N7 R/ `; l) J% O- ~
+ j M$ B7 m: x, l6 t- T首先采用双向挖槽刀路加工
4 m) O4 {* N. T* F% S主轴转速：4000 进给速度：762mm/m
5 e* M' j2 c3 ?+ d$ B
1 y7 L5 x& K' {7 D
+ S" v; Y7 W7 n刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
1 I& G+ d/ [9 X$ H9 Q 将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。" V- Z# u+ d3 t0 _+ a
加工视频：
: ~& l; @* N: V- N0 n3 [4 y继续动态加工： 刀路截图
2 c9 E) h4 a/ X
主轴转速：4000 % E. t$ O" u; |9 @2 l, Z0 s+ W" s
进给速度：1270mm/m / z& u5 w. L. x5 P3 v6 S5 u
小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。 . T+ G$ Y5 U' c( u
! |9 j" Q" F1 R. d: z2 Z
将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。
' D- K2 i' Q Z- Y& H) {
9 q3 r: C3 A* Y( V* v3 a* \& n- t加工视频 ( i; M% _" @5 T: m9 ~/ Q! t/ M
9 [3 @7 ]" x& F3 `8 q6 w& }# l动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
) A* H# f" ]& ]) j4 A4 I! G' m9 X) i* h8 v
| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
4 W0 v& p( T& S( J
结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。
8 Q4 [8 C# L1 A9 \) d被残害的刀具们：
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（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...）
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发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
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发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
