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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ （带加工视频）
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最终产品:一个开放式有岛屿的零件。* i7 e. i. U, J- u+ B3 M! N
" _/ h H4 g: \2 P材料：铝6061
2 W- L. s/ h+ X+ ^9 A大小：127mm*76mm*19mm6 z4 @0 }4 f6 _/ q
加工深度：12.7mm
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' a p4 R+ _% c- R% s" f$ S" p很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床，这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心，控制器采用 三菱M50 （有够破的了。。）其性能与速度远不如现在的普通加工中心。
1 e: @( O. {! E
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) L5 `' ~. Q# f" O实体模型0 U/ @* ^2 e2 P# u# p( u& x
9 G2 ^: h% U. j. X首先采用双向挖槽刀路加工
3 H4 s! s9 n" E: O主轴转速：4000 进给速度：762mm/m
) W6 R& J8 `( S) `9 @" k+ o; r
: D( z ?9 U" ^; ] s! J, G9 n
刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
1 R' p; T8 F/ z1 V6 [8 l. D! L5 |7 i
将进给调整到635mm/m，工件加工顺利通过。5 h% q C. I2 a# W6 O
加工视频：
3 z C; j2 Y& c+ e1 {' F" l! b继续动态加工： 刀路截图
/ n4 Y' p0 P% z. b主轴转速：4000 5 A; m4 Y7 g5 ~2 a( V3 F1 F8 _
进给速度：1270mm/m $ \: j D. E* I; u* c
小间隙处负载过高，也光荣嗝屁了。。 % {% Q' n" ? G& a% M
0 L* ]% J9 r$ y, W
将进给调整到1016mm/m，工件加工顺利通过。 # F7 o# i5 u0 p
! r: W) q- m3 o7 n7 O# [加工视频 & o3 l7 L. [5 f! K7 L' A F9 ]
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动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚，12.7mm长
) P+ R3 [- [8 K" z. \8 j
. e# l, [' h2 j| 操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | | 挖槽（双向加工） | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 |
) m5 j o6 k3 q. N# V9 a' ]8 j9 |
结论：在这么一个古老的机床上，动态铣削相对传统加工方案，不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上，效果更是显著。
( F( K' {) ?7 `9 V( ?1 B被残害的刀具们： 4 _2 F, M* t& s' b
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' s9 |: A8 r4 g) U（最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...） ) ^% i w5 u2 K( D( r
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发表于 2012-7-30 15:37:51
发表于 2012-7-30 15:52:28
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发表于 2012-7-30 21:34:04
楼主
