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[求助] 工艺问题

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发表于 2012-9-20 11:43:20 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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现要加工如下的底盘,但不知道两个凸台该怎么做好,如果用铣,又好像没地方可以装夹,求此图工艺,求帮助..6 |) S- F% R. f' i
材料为45#
# ?. I% S" A  h: A- }' i) |; M* I) A& |5 S, L9 Z

, \4 H! b. M0 A+ G
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发表于 2012-9-20 12:28:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
一般工艺:车 -划线-钻-铣即可。
发表于 2012-9-20 12:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
比较好处理:1.你工厂如有直径600的转盘,在x52机床上就可以按标准将上下面台阶加工好,中心丶平面校对,加垫定基准,打压板压紧即可加工。
" h7 W- _& d8 n3 x& _2.只有直径300的可利用3个直径8毫米孔直接将小螺杆下面固定在转盘标准分度槽中,从上往下施压也行,注意中心与平面校对,也可摇转盘分度加工。
4 X9 P' ~2 z8 [  c8 {+ g3 r! U3.没有转盘,直接划线,加垫打压按划线双手交替运行加工,同样也可以加工出来。
* |. M+ g* b& M提示:有条件与没条件,动脑筋思维就可以创造条件,理论与实际相结合。

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发表于 2012-9-20 17:01:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
本帖最后由 gaoyns 于 2012-9-20 17:03 编辑
) W2 v: B) M2 v+ F4 T
2 o' J% k% I3 F/ F; q* V# S8 z, ]" j两面先按凸台总高(4mm)车成圆环凸起,然后在铣床上用分度头夹外圆,铣去圆环上除凸台外的部分,调个再铣另一面即成。
7 P0 a# _& B5 J两个局部放大图中,上面的两个尺寸应加 φ 。

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发表于 2012-9-20 20:46:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-9-20 20:48 编辑
( c! ^' [+ Z8 `0 L; t1 y
+ {, F; n, `+ O5 q如果批量大觉得分度头慢的话可以做专用夹具:
" O- ~- O2 X9 j( a5 C! }- ]4 T1. 用直径196上的3-M6螺孔将工件所在专用底板上;3 `5 x- s! A, v8 Q8 K* @- E9 d9 [
2. 底板在圆周隔120度方向开三个键槽,槽宽与铣床工作台的槽等宽;
! d5 F- H. ^& `; h0 a# d+ V* i& {2 E3. 在底板键槽外侧圆柱方向开通的U型槽用来安装夹紧螺栓;9 n3 f2 q8 U' u* u, I* H- C
4. 铣床工作台的槽内放置T型螺母;& h" f6 G4 a: Q
5. 用卧式铣床时用双刀盘加工一个凸台后松开螺栓,快速换位加工第二个凸台、第三个凸台;
, S* Y( `  j  l   如用立式铣床时安装方法相同,用大直径的铣刀效率也不会低很多。2 \% S" `3 ?6 m+ }  T4 D' g
6. 翻面加工另一面的凸台。( i1 N& F, |9 B+ g% v6 y9 M7 E
仅供参考。

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发表于 2012-9-23 16:43:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
学习了,谢谢楼上精彩讲评
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