不锈钢表面处理方法

asdolmlm

　　(一)前言：
. U# Z+ f) a6 s* b, u% j- D　　大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。
* O+ O# z. P- Y3 u6 T- x　　故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
" F7 E3 q; \8 ?& i" n8 t# o　　不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面我来谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。
% L- I8 R7 t) |+ P# D- y* |8 ]% ?+ K　　(二)不锈钢品种简介：
$ F! q( U0 V6 [3 {4 _5 q　　不锈钢一般含有鉻(cr)，镍(ni)，钼(mo)，钛(ti)等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含cr>=12%以上。镍鉻不锈钢含cr>=18%，含ni>=12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1cr 18 ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。马氏体不锈钢，例如：cr17，cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
) d7 i; Y2 d) S) |　　(三)不锈钢表面处理方法：
　　常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。
/ g# A5 {0 p2 k' g; R) m　　1.表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二种eo4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：
　　⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
　　⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
　　2.不锈钢表面镜面光亮处理：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下：
* Y# p2 D" H( p- R. M　　2.1 机械抛光整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投
　　资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一
( R, C) V* i! U0 x　　致，光泽保持时间不长。
　　2.2 化学抛光投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有
5 _" i: k2 ]$ I　　气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工
　　较合算。
　　2.3 电化学抛光达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一
/ n/ K; x8 O9 h8 q, n- o　　次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持
　　镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。
　　3. 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
% x& G! ~& [3 m' T' c+ d0 U　　不锈钢着色方法有如下几种：
5 S$ F1 b: V, X, p　　⑴化学氧化着色法——就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(inco)使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
　　⑵电化学氧化着色法——是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
　　⑶离子沉积氧化物着色法——就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
. M& @) m3 {' w, Y( \1 j/ P5 m. t/ J　　⑷高温氧化着色法——是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
( ]6 \& _! R) U　　⑸气相裂解着色法——较为复杂，在工业中应用较少。
3 |" L, `! O# [* |2 J　
% G5 |- B# e  v5 d