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铝合金材料热处理操作的技术要点:& e& P# T2 {! h% a
1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃)
2 X# O: S9 [0 P. y9 \3 c" U2)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污,赃物、坯土,合金牌号不应相混。. M; v! r9 R( y- E
3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分。
4 j+ W1 m4 P! l6 D2 g( Q4)检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。
9 i+ u0 a4 H7 H( r5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。- k" d- J" T" a
6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。
# c' m1 L* N5 ^+ b# l9 M1 W7)在硝盐槽中淬火过的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。) o% c/ }& B2 d4 D
8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。
% p" Q# l- q4 u0 ?8 C A9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。
7 M7 M1 ~" y. Z: `. T; a! ^10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不超过2次。4 c% w6 a! |0 d8 d; b5 h4 ?, b1 y
11)应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
. c4 |9 d2 M/ ?- s7 jZL106热处理工艺参数
* _) P w* `. c6 S1 \; @, {. N合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效
) q& [ W; l$ @2 Q 加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质及温度(℃) 加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质 备注 o8 C C% a" | y5 M
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件% H e6 T9 g0 c
T5 515±5 5~12 水80~100 150±5 3 ' m* b9 t6 R- q% ]
T7 515±5 5~12 水80~100 230±5 8 0 x; l% t# w3 u& d) I' J
/ i1 a/ O' w8 K+ y7 ~, a7 F铸造铝合金热处理状态代号及含义3 D2 C/ z# b3 h
热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明
" l1 [9 }' m$ N UT1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再作人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效' A9 H6 V T+ m3 y+ s
T5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性,但抗腐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175~185℃,保温时间5h以上/ ~- ~( z% b! s" T& e
T7 淬火+稳定化回火(过时效) 用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190~230℃,保温时间4~9h。 |
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