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铝合金材料热处理操作的技术要点:
7 z# u G4 d/ \# x* M0 z, i1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃)
3 M/ ?3 T( |' m6 s. g2)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污,赃物、坯土,合金牌号不应相混。2 v, e' u" _4 ?, Y6 a
3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分。. I# b+ Z6 h$ e/ m. [: J5 F
4)检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。
2 p4 k, \/ S; _5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。3 S5 ]( _4 O% K( `
6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。- O* a% n7 A( d( s+ j7 g
7)在硝盐槽中淬火过的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。) T; u1 K- l% s& L) D' B6 C
8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。
8 u; q$ T! d( W. W9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。
8 i* s! R1 F# x" ?+ Z10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不超过2次。
% ~' R" U; X2 n, W$ ]( L- p( k$ |11)应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。
. b* E& n# W7 ^, E- O, W; |ZL106热处理工艺参数/ [# `, }% `. v
合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效
/ f1 s# V: W- x5 x7 c A5 i 加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质及温度(℃) 加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质 备注
' c( s, C, D' n+ c! Y2 r6 \ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件
: c8 K+ v$ w/ [5 B; Z [9 T" _T5 515±5 5~12 水80~100 150±5 3
8 M4 {9 U4 S/ F8 l2 tT7 515±5 5~12 水80~100 230±5 8 ! b# _2 r/ U [
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铸造铝合金热处理状态代号及含义) K$ P) M/ a- `4 E% \* g
热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明
4 e7 {- g7 ?* i6 @1 P7 qT1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再作人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效' k( T& ^0 y8 `0 j2 O
T5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性,但抗腐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175~185℃,保温时间5h以上
2 R: h) n) K5 f9 F! ]0 E* }+ [T7 淬火+稳定化回火(过时效) 用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190~230℃,保温时间4~9h。 |
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