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在挤出机螺杆上,影响剪切速率和剪切时间(即在该剪切速率下的停留时间)的因素有:螺杆结构参数,螺杆冷却状态,原料的温度、压力和螺杆转速等等。我们知道，在L/D=15的Ф50挤出机上，用五种螺杆进行混炼试验的详细情况，为了判断混合质量的好坏，往母料中定时定量地加入带色的粒料，挤出物的混合质量分为6级，用肉眼进行比较（6级混合质量最差，1级最好）。6 \4 W/ U6 ]0 a' }# G: \ R9 E3 e' A
机头压力P、机筒温度Tb和螺杆温度T对混炼质量的影响
7 O7 `! k A3 X$ y7 C从这些实验结果中可以得出下列结论:
* N- X$ W) N* t! N8 _7 T$ l# F( G8 C1. 熔料温度高时,混炼质量比较好$ X( Q. \' A% [6 F9 r4 J9 H" ]2 d
2. 机头压力高时,混炼质量比较好,但产量下降.
. ?( {7 p8 Z- {% ^" X" l6 M3. 螺杆螺槽较浅时,混炼质量比较好.! I% F7 ?0 S% o+ _6 W- _- k9 s
4. 冷却螺杆时,混炼质量比较好,但产量下降.
' L2 L1 n" o, b8 r6 T5. 螺杆转速提高后,混炼质量下降. e- b" v" w7 x& u x* \# Z
6. 提高螺杆转速的同事,提高机头压力,能够得到高产量,同事也具有良好的混炼质量
9 L: z. S0 x6 G. {根据实验的结果,可以得到图6-2的戒了:当单耗和熔料温度较高时,一般混炼聊过好.但是我们务必要防止制品过热带来的不良影响,所以要是的温升和单耗不超过规定值.
0 Q3 ^* X- g. J0 t 在螺杆挤出机上,混合过程有两种典型的方式.一种是发生在螺槽中的层流混合,另一种是发生在新型螺杆混炼元件和静态混合器上的分流混合.但是,不管是什么混合,熔料的混合总是处于完全不相混(图6-3c)。正如前面叙述过的那样，混合质量的好坏主要取决于熔料中各分组分含量的比例，固相颗粒的大小，表面张力，黏度和可湿性的大小，对螺杆来讲，更重要的是剪切速率的高低和混合时间的长短。
5 z. a& a+ p1 a" R' L2 B 以上，我们定型地从试验的角度分析了熔料在挤出机螺杆上的混合情况以及影响混合质量的各个因素。下面，我们从理论上进一步来分析混炼过程的基本规律，分析层流混合和分流混合的机理。! D. p% ~0 F1 j, w$ A' m. q6 P) R& C! L
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发表于 2012-11-27 15:59:08