镗床重复定位精度降低了，都有哪些可能呢？

xiangmengsuifen

一台镗床的z轴重复定位精度降低，定完一个位置，再返回这个位置的时候，有误差，导致加工表面的接刀处有台阶。
我觉得，可能的原因有：1、滚珠丝杠和螺母之间轴向间隙变大（感觉这个可能性最大）
, Y7 ^. i& v7 m                                      2、固定滚珠丝杠螺母的螺丝松动
                                      3、其他固定轴向位置的螺丝松动
ps，编码器和滚珠丝杠相连，今天把滚珠丝杠后面的传动机构拆掉，用手转动丝杠的时候有大概10度的空程。
  i. `' V) N* M+ a9 L- d1 `; d  求分析
  g4 J- x8 C$ C$ M5 z  \

虎强

可能的原因都分析出来了，你这应该算讨论。
$ \; A' X  U" k# j1 Z7 V丝杠磨损，联轴器、预紧螺母松动，都可能导致定位精度下降，皮带或齿轮等传动机构也需要排查。
7 @6 ?, w/ D1 D- S+ S9 H* Z* N. a有些数控系统可以补偿的，但过大的背隙，还是修理或更换吧。

0 X& E/ s. I! q% e! G- x) N3 G

xiangmengsuifen

虎强 发表于 2012-12-3 10:50 static/image/common/back.gif
可能的原因都分析出来了，你这应该算讨论。
; `* A+ l6 O2 R5 g! x: [4 s6 H丝杠磨损，联轴器、预紧螺母松动，都可能导致定位精度下降 ...

) l( Z/ W7 L! H现在是，直接摇丝杠就有空程。估计是螺母的间隙

洪哥

xiangmengsuifen 发表于 2012-12-3 11:46 static/image/common/back.gif
现在是，直接摇丝杠就有空程。估计是螺母的间隙

: O! T8 }* ]% I9 r# D因为是通过编码器测量后通过转换得到的位置，所以当轴向有窜动时，其实际位置是不真实的。问题部位你判断的很正确，也很普遍，可以这样解决：
# W. `. v/ P- R% @1 e- t1）滚珠丝杆与支承座之间有窜动时：需重新消隙调整并锁紧；
6 |7 E. p) j: h* V  Z# c2）滚珠丝杠副有间隙时：将主副螺母之间的调整环加厚（先用塞尺测量出加厚量）。

HMCAD602

拆卸滚珠丝杠，如果滚道没有磨损的话可以
1换钢珠。2重做垫片。

虎强

由于使用习惯问题，丝杠各段磨损程度不一，可以适当调整工装夹具的位置，避开丝杠滚道严重磨损的部份。此乃下策

xiangmengsuifen

虎强 发表于 2012-12-24 13:05 static/image/common/back.gif
& }0 F* j9 D& c4 P5 Z: ?由于使用习惯问题，丝杠各段磨损程度不一，可以适当调整工装夹具的位置，避开丝杠滚道严重磨损的部份。此乃 ...

/ y$ T' B2 b5 x回版主，经测定，滚珠丝杠的间隙量不大，有5道。主要间隙量在前面，镗杆和导向杆之间的过渡套里。

ansii

10度的空行程？数控系统怎么补偿！