关于螺纹表面铣削沟槽毛刺去除

celia

我们有个螺栓，M8-6g 8.8级的，材料10B21，现在要在轴线的方向铣削一个宽1.5的沟槽，深度约2-2.5mm。长30mm
* F3 Q& f2 S+ w: I  y+ I. m现在有二种工艺流程：
/ _& B6 @6 m7 a5 Y2 [$ K1、搓丝---铣削沟槽---热处理---表面处理
/ p8 V8 F, _6 c, S! q; h3 L2、搓丝---热处理---铣削沟槽---表面处理
+ i  O# V0 B% Y5 t' \2 }5 v个人觉得第二种方案比较合适，因为热处理后铣削沟槽毛刺较少，且螺纹不容易变形，缺点是螺栓硬度高，刀片容易磨损。
" R6 g7 v( v7 t- \. t8 D方案一缺点是毛刺多，另外刀钝了后，切削力大，螺纹容易变形，优点是材料比较软，易切削。
* ]; w  G8 p( p5 z2 W6 U目前我们用的是第二种工艺流程，样件和小批时还好说，但大批量时，发现毛刺非常多，根本清理不过来.
我们倒是采取了一些去毛刺措施，但对于螺纹面，毛刺非常不好清理。
( ^8 U( h/ H* ~: P9 W现在向大家请教，
7 f/ M, L4 p+ ^最好的流程是哪个，如何去除毛刺，保证通过螺纹环规。

celia

没有人知道吗？

马尔马拉海

用电磨头（或气磨头）夹钢丝刷头试试。
, g, v. M2 t- t9 S+ ?建议做些固定快装夹具，操作时带好面罩，避免造成工伤。

TKG-09

是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

gaoyns

在热处理后、表面处理前用电化学法去毛剌较为合适，适合大批处理。

zhaobing

同意用化学方法。

mengfansheng

化学方法可以去多大的毛刺？

cnxiaomao

第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
我觉得热处理后是要变形的，最好是加工完了，留精度要求高的出来热处理后加工。

celia

cnxiaomao 发表于 2012-12-18 21:20 static/image/common/back.gif
9 _5 f8 ?2 [9 w) D6 o6 }# i( R第二种方案的话，你要考虑热处理的硬度哦，你确定热处理后你还能铣削的动吗？
9 l7 G4 R! \) i: |8 l# R我觉得热处理后是要变形的， ...

5 p2 u/ h) f: }) n1 {% B1 X* p8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

celia

关于去毛刺，想了个笨办法，过了下板牙。可这个效率太低，手上有好几万的螺栓呢。
& i  A" c5 G# d8 Y7 n一过板牙，螺纹变形引起的翻边全挤压到螺纹槽里去了，过不了螺纹环规。

现在最大的问题是螺纹变形，可能是刀钝了，也可能是切削力过大。总之螺纹产生变形了。
有人说，先铣削沟槽，省刀，螺纹肯定变形小，
- F# }% e9 a: F$ g也有人说，先热处理，材料硬了，抗变形能力强，先铣削沟槽，料软，更容易产生挤压变形。
5 R' o: b6 e6 f3 k2 T  W3 B实在是头疼。

celia

TKG-09 发表于 2012-12-17 19:16 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
是否采用薄片砂轮（CBN）直接磨削出沟槽来，长度适当增加，这样毛刺会少很多。

加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 09:10 static/image/common/back.gif
加工设备为仪表车床CZ25，最大转速1600rpm。
直径30-40 ，1.5厚的CBN砂轮有这种规格吗？

5 M& o7 w) j# W, Q$ F# F6 Q8 p现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

cnxiaomao

celia 发表于 2012-12-19 08:55 static/image/common/back.gif
. U: v) u' r$ s# h* b8.8级硬度是250-320HV，约22-32HRC,应该不是很硬，比45调质还软点。

可以加工
4 Q9 a) l; I: p' u  Z' ]4 Q用普通的高速钢刀具都可以加工。装夹不要太紧了，防止变形，进给比正常进给参数少百分之十。

celia

TKG-09 发表于 2012-12-19 09:34 static/image/common/back.gif
现在什么规格的砂轮都可以定做。卧式铣床或工具磨上都可以磨槽。

9 {/ \1 u  m2 `) _这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧。

. a  @6 j7 @, J8 b1 b* P

TKG-09

celia 发表于 2012-12-19 11:54 static/image/common/back.gif
( J7 k& _2 H3 Q这样的尺寸，工具磨效率太低了吧，我有好几万呢。
  W# Q& _; B& u( _: R# }  G! `3 E普通铣床转速太低，切削速度低，毛刺和变形会更厉害吧 ...

1 w; C' V0 M& T% X建议;
1.在工具磨上做个试验，用普通薄片砂轮磨削调质后的工件，看看效果。
2.用1.5-2万转/分钟的电主轴，装40*1.5的薄片CBN砂轮作磨头，将磨头安装在仪表车床的刀座上。磨削效率肯定不比铣削低。

lizhi_b

+ l, T) k4 U4 a4 }5 n) N4 d1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
9 w1 h+ {* A* v- q. ?) o# e* X2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小件和砂子混到一起，让后放在一个专用滚筒里翻滚，去毛刺，他是去冲压件毛刺的，太大太硬的毛刺也不行

dadam2000

5 Y& Q  \" `6 ~3 M8 _( V
看照片你这不光是毛刺，也有因切削热产生的积削瘤吧。
得优化你的工艺参数，避免切削过热产生积削瘤。
做一把随动刮刀刮一下，类似于倒角。

celia

lizhi_b 发表于 2012-12-21 22:58 static/image/common/back.gif
, @$ w0 J9 ^3 R- h. Y1）开槽时锯片刀线速度要高，锋利，让毛刺更小，要达到高速铣的效果
2）去毛刺，我倒是见过一种就是把小 ...

你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
' z9 z$ o! N9 e其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

zhitao

我有一个办法，但不确定是否可行，需要试一下，就是在热处理过后，使用喷砂方法，但是喷砂的粒度要小，否则会使螺纹表面粗糙度很差，需要试一下喷砂时间，这样可以去除毛刺，因为热处理过后的毛刺一般都比较容易脱落，之前遇到过齿轮毛刺，就是用此方法去除的

lizhi_b

celia 发表于 2012-12-25 12:45 static/image/common/back.gif
# v+ j9 u$ G! \5 n: k+ a你说的是光蚀，也有的叫滚光。我们考虑过。
* u. N8 ^9 p' k( {# R0 }其实喷砂也行，但就怕把螺纹喷坏了。

问题的关键第一首选是要缩小毛刺，毛刺缩小了后面去就方便了，喷砂也行，滚光也可，但是如果毛刺太大象照片上那种，一般的自动去毛刺方法都不太可靠

wjk8399

先铣槽再做牙怎么样。

celia

wjk8399 发表于 2013-1-1 03:27 static/image/common/back.gif
先铣槽再做牙怎么样。

  q4 x& V0 ?2 c- l2 s试过，主要是槽太深了，搓丝后螺纹精度基本丧失了，过不了螺纹环规。

celia

今天试了下二种方法的铣削沟槽 ，一种热处理前铣沟槽，一种热处理后铣沟槽。明显热处理后毛刺少。
/ l9 \* r5 p/ B3 i) X但此产品后续还有电镀，如果先铣槽，然后过板牙去毛刺，再热处理、电镀，不知毛刺能去除多少？
3 J- L$ U# @; N& S4 v因为一直有人想先铣槽，然后热处理。

8 ~1 R0 w: Q* k  o* P6 f

热处理前铣削沟槽

热处理后铣沟槽

trues2006

使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

celia

trues2006 发表于 2013-1-7 08:07 static/image/common/back.gif
使用电化学除毛刺法师最好的选择；一般来说，可以使用振动除毛刺，利用螺栓之间的摩擦进行去除毛刺；

电化学去毛刺是不是酸洗？