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7天前
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[讨论] 直线度检测

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发表于 2012-12-28 18:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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我们加工一根轴,轴长350mm、直径28mm公差0.02mm,要求直线度为0.13/304,如果要检测这样长轴的直线度,有哪种方法准确性高,希望大家给点意见。
# k3 M$ D/ |5 o6 l3 M( L4 f* j
发表于 2012-12-28 18:52:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
直接放平台上用高度尺量量行了
发表于 2012-12-28 20:04:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
这个要求不高。要数据的话用等高V型块支撑两端,用高度尺或百分表检查即可。不要数据的话可以用刀口尺作透光检查(可以分别检查互相垂直的几根母线的直线度)。

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发表于 2012-12-29 09:47:59 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
可直接放在检测平板上,观察最大缝隙,用塞尺测量一下就可得出结果。其实这么大的直线度误差在普通车床上一般不会出现,机床本身误差比这小多了。

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发表于 2012-12-29 09:57:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
要求太低,用钢板尺的边比划一下,缝大的地方用塞尺塞一下就知道了。
 楼主| 发表于 2012-12-29 10:03:23 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
直线度要求是在304mm长的范围内不允许超过0.13mm,如果50mm长的范围就只有0.02mm,所以要求还是高。
发表于 2012-12-29 10:52:36 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
要求不是很高,可直接放在平板上用塞尺直接塞一下缝隙即可!
发表于 2012-12-29 11:31:29 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
素线直线度还是轴线直线度啊?
发表于 2012-12-29 14:44:39 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
方法一:平台上滚动,用塞尺塞轴与平台的缝隙即可
$ [" A1 t' E$ |& X5 P" I方法二:用两个等高的V形块架轴的两端,用高度尺测量轴上表面的高度差

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发表于 2012-12-29 21:26:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
用杠杆千分尺可以精确到0.001
发表于 2012-12-29 21:30:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
wjiafu72 发表于 2012-12-29 21:26 static/image/common/back.gif" b5 B; O4 Z, ^8 j
用杠杆千分尺可以精确到0.001
% v$ E! h% }* e
加上附属机构,精度就降低了。
' y  P) n: G- l7 ?另外分度值为0.001的千分尺不确定度是多少?
发表于 2012-12-29 21:34:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
dadam2000 发表于 2012-12-29 21:30 static/image/common/back.gif# v1 f' @! ?1 I0 g# d5 H  ?4 m9 [8 d
加上附属机构,精度就降低了。1 a9 g: G3 ?7 b+ i% Z
另外分度值为0.001的千分尺不确定度是多少?

  b, W, N" @, @, A! A) g" r- w/ `这个应该能算出来吧,我们以前直线度要求0.002的都是这么检测的
发表于 2012-12-30 09:15:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
zjy19710411 发表于 2012-12-29 10:03 static/image/common/back.gif
( i7 g+ T4 V% W- P2 Y1 ]/ P7 x直线度要求是在304mm长的范围内不允许超过0.13mm,如果50mm长的范围就只有0.02mm,所以要求还是高。
5 y+ k! `" U% d9 w4 h
按楼主这意思,是不是车成锥度的问题?应是圆锥度吧,
发表于 2012-12-30 09:54:34 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
3bc 发表于 2012-12-30 09:15 static/image/common/back.gif" ]6 Z" _! y* a. O9 U
按楼主这意思,是不是车成锥度的问题?应是圆锥度吧,

2 T( f9 H% V: G5 q/ O) F没有圆锥度的概念啊
发表于 2012-12-30 12:00:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
这个好检测啊。放在平台上,百分表一打过去,跳了几格就知道偏差多少了。
发表于 2012-12-30 13:44:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
要求不高,怎么样都行,如要求高就需要在轴两端加工顶尖孔,放在专用夹具上检测
发表于 2012-12-30 22:30:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
dadam2000 发表于 2012-12-30 09:54 static/image/common/back.gif' |) R) Y" z# \( `8 ^/ v
没有圆锥度的概念啊

/ K8 i# V1 B- s# E2 i; J) l早期有,现在不知用什么来代替。其概念就是车-圆直柱,但实际车出来后直径随长度的变化量,俗语说车锥了。
发表于 2012-12-30 23:27:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
dadam2000 发表于 2012-12-30 09:54 static/image/common/back.gif  @# {9 P0 A. A. q, A
没有圆锥度的概念啊

% i2 |% A1 n2 c圆锥度是圆锥面的形状误差,是构成圆锥面各要素形状误差的总体表现[1]。目前,国际标准以及我国的国家标准均未对圆锥面的形状误差进行明确定义,但是,根据已定义的其它形面的形状误差(如直线度、圆度、平面度、圆柱度等),可以推导出圆锥度[
发表于 2012-12-30 23:48:50 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
用偏摆仪,适合大批量快速检验,并且可靠
发表于 2012-12-31 15:32:21 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
3bc 发表于 2012-12-30 22:30 static/image/common/back.gif+ `# b. ?8 k/ d$ S9 F
早期有,现在不知用什么来代替。其概念就是车-圆直柱,但实际车出来后直径随长度的变化量,俗语说车锥了。

6 A% \8 \' {0 f( r: W" W1. 通过轴线度和圆度代替圆锥度7 `5 ?, w/ K: u" Q
2. 通过轮廓度代替圆锥度
发表于 2013-1-4 10:52:37 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
请问直线度标在哪?中心还是素线?因为测法完全不一样& w, S8 u3 X* y. N
一般的测,就是用刀口或平板+塞尺了,因为这精度不高
发表于 2013-1-4 14:16:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如果追求测量方法准确性高的话,可以直接上三坐标啊,恒温以后测量即可,并且还可以看出整根轴的直线度趋势。
发表于 2013-1-15 16:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
学习学习。。。。。。。。
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