QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
全站
goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
查看: 6084|回复: 28
收起左侧

[求助] 两边台阶孔同心度检测

[复制链接]
发表于 2013-1-5 13:40:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
各位达人" z) m+ a1 E2 ~% n0 g

8 z0 s7 ?: L5 |% X8 D如图所示: 两边台阶孔同心度该如何去检测啊??
3 Q' ]' v, n3 A* B( o1 }6 G+ D: m2 V2 t7 t
补充: 孔的直径34,长度12.两边都是。 板子厚度45.) Y) e6 V* O0 Z4 |, N& Z- Q
板上有30多个 这样的孔  请问 利用什么方法可以检测啊??; W- q) |8 C, I( @) ~" l9 u2 g
1 H4 m# m5 [- U7 v
先进的仪器 单位上没有。3 x, b5 q  `$ q" m" d
7 m% f8 }4 A* }
谢谢
01.jpg
发表于 2013-1-5 14:13:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhitao 于 2013-1-5 14:52 编辑 3 ~$ ?1 p. J: x

% `5 u" g7 V( k1 k( y( x# b. n不知中间的孔尺寸是多少?可以制作检具,一个阶梯轴,一个台阶外径是Φ34 ,另一个台阶从中间孔穿过,使用时,穿过一端,在另一端用一个环形套穿进,环形套内径与前面说的阶梯轴的小台阶配合,套外径与另一端的Φ34孔配合。
, q) ~  J9 S% I上面说明的不知楼主清楚没有,如果不清楚,有空给你画张简图。
发表于 2013-1-5 15:14:30 | 显示全部楼层
34内孔的端面垂直度很重要,端面不垂直时检具端面不要靠紧端面,否则端面误差会影响检棒的正确定位。
 楼主| 发表于 2013-1-5 15:38:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 xuexi520 于 2013-1-5 15:39 编辑 # _9 A3 q: y) r) P4 }5 R
tangcarlos3d 发表于 2013-1-5 15:14 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
  K1 y. v/ E/ g6 n34内孔的端面垂直度很重要,端面不垂直时检具端面不要靠紧端面,否则端面误差会影响检棒的正确定位。

5 c. K, o# A3 R1 P2 ^( v谢谢!!!!
8 b, e2 ~5 f# w) \) M6 ^
- l$ ^1 K/ z+ N" `: z9 }  j: f图纸要求 端面与孔的中心 需要垂直 垂直度不大于0.01mm,检测时 需要 靠紧端面吗?
发表于 2013-1-5 15:43:36 | 显示全部楼层
xuexi520 发表于 2013-1-5 15:38 static/image/common/back.gif
( a% o3 m8 [" q5 D' K) Z7 H+ ?谢谢!!!!
/ U' F- Y! y' p; p7 @' b. i2 l
图纸要求 端面与孔的中心 需要垂直 垂直度不大于0.01mm,检测时 需要 靠紧端面吗?

; |# {) D; a4 T1 k# \0 ^如果同轴度值也是0.01左右,则建议不靠紧。如果大于这个值,则靠不紧靠紧都行。因为靠紧的话会把垂直度误差映射进去了。会造成假废品。
 楼主| 发表于 2013-1-5 15:43:53 | 显示全部楼层
zhitao 发表于 2013-1-5 14:13 static/image/common/back.gif
9 ~& g" w+ A9 w% H/ {不知中间的孔尺寸是多少?可以制作检具,一个阶梯轴,一个台阶外径是Φ34 ,另一个台阶从中间孔穿过,使用时 ...

/ A% y' N9 W9 r7 F4 I谢谢 中间孔径28 ,中间孔与 两边台阶孔 不同心 (只是过孔)
* F) m! C& ]5 V; c" V
: ~* a. j- z5 O% U# Y' R两边台阶处 是装 轴承的
% f4 s3 J" W+ L& C. s& r( A$ }. g$ p8 I
请画一个 简图吧  
发表于 2013-1-5 15:47:31 | 显示全部楼层
xuexi520 发表于 2013-1-5 15:43 static/image/common/back.gif6 j8 d& f' P1 U
谢谢 中间孔径28 ,中间孔与 两边台阶孔 不同心 (只是过孔)3 ~& P2 s/ z& \' _* }

; h, w8 B0 E0 V7 O6 K两边台阶处 是装 轴承的

9 X- L: {0 S2 _4 n( ]2 L" E你要告诉人家34孔的精度或公差配合。才能定检棒的公差尺寸。
发表于 2013-1-5 15:56:33 | 显示全部楼层
无法一刀完成,所以同轴度无法保证。
 楼主| 发表于 2013-1-5 16:25:03 | 显示全部楼层
tangcarlos3d 发表于 2013-1-5 15:47 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif" P$ j$ m) e$ W7 d5 X+ c
你要告诉人家34孔的精度或公差配合。才能定检棒的公差尺寸。

( N9 E1 _  ]2 S8 W! `. O- o9 v4 r1 ?' r! r! t
孔精度 JS7 (正负0.012),同轴度也是0.012.跟垂直度 公差值 是一样的# _4 o, b' {/ h7 N2 L. K- ^
2 \- f0 E# n8 g+ |
谢谢
发表于 2013-1-5 16:55:44 | 显示全部楼层
xuexi520 发表于 2013-1-5 16:25 static/image/common/back.gif
* ~9 n. r; {" t# m# G孔精度 JS7 (正负0.012),同轴度也是0.012.跟垂直度 公差值 是一样的) U( o7 `% q7 E. g$ |8 H+ t
& p# j& F% N# M( d+ y
谢谢
+ N/ }5 @* k/ U, f8 c0 ?- K, t
《光滑极限量规设计手册》

光滑极限量规设计手册.pdf

3.49 MB, 下载次数: 16

发表于 2013-1-5 21:25:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 daji 于 2013-1-6 01:07 编辑 ' b+ s$ Y/ n+ O) d* [2 l- u

: |' L# ^: c2 o) _& ~! P4 |不知道能否变一下加工过程,首先精加工时可调镗刀 加工上部孔,下部孔加工时用可调镗刀 反镗加工出来 夹具上考虑 下部孔便于测量直径。
6 K, c* X$ e0 |! A6 Y  P0 ~关于检测的工具 建议直接采用实际安装过程中的部分结构借用过来使用。
发表于 2013-1-6 08:17:21 | 显示全部楼层
设计综合量规吧
 楼主| 发表于 2013-1-6 12:59:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 xuexi520 于 2013-1-6 13:01 编辑
5 n: |& y, m  D* W
8 [8 y; p0 M: Z% B) r* N! ]: M% h/ n! H谢谢! 这边采用立式加工中心做(卧式的没有),三轴的。1 O! H1 f$ r8 F& Y
下部孔便于测量直径。1 T, E1 n- L% x# [
我在厂里 好像只有看过 内径百分表 都是立式的,即形位公差中的垂直度 符号一样。 有没有这种啊?(或传统的表杆可不可以改造)请看图(这样检测孔径要方便点)/ ]: ]' }2 ]# u4 x7 J! l8 j: o

% k+ X1 |, u6 W1 s# P( v( |& f不知道各位达人 怎么看?
01.jpg
发表于 2013-1-6 14:58:22 | 显示全部楼层
给个标准答案下图,啥也不说了?0 j& P( {0 {! e- z4 {5 r
截图00.jpg
发表于 2013-1-7 12:14:58 | 显示全部楼层
楼上已经把简图上传了,还有计算公式,很详细。8 S% o) u% C9 s
不过,孔的公差是±0.012,同轴度是0.012,用这样方案检查,还不是特别理想,同轴度要求也有些严
 楼主| 发表于 2013-1-7 12:34:46 | 显示全部楼层
wzm20002003 发表于 2013-1-6 14:58 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif! k+ O/ @9 q+ o. X
给个标准答案下图,啥也不说了?
+ H: u1 E6 m3 T# i! j

( ?" B* y7 b9 N  ~0 i谢谢 这位朋友 提供 图
2 Q2 E2 o0 ]( j4 k  n+ S图中有些符号 有点看不清
" m9 t- M+ I4 g: S6 H' s. w( I4 ~* ~7 E, h- Z8 F& J6 Y
方不方便 上传一下 源资料文件(或资料名称)啊??1 j4 ?. L; D1 S% W# w( b: O9 r

" U/ w  L  ]$ k1 w' B谢谢
 楼主| 发表于 2013-1-7 12:37:34 | 显示全部楼层
zhitao 发表于 2013-1-7 12:14 static/image/common/back.gif3 i6 Y8 p% o# K
楼上已经把简图上传了,还有计算公式,很详细。; e# \7 `! D& O% q  Z7 {5 d
不过,孔的公差是±0.012,同轴度是0.012,用这样方案检查 ...

8 ?4 i( N' x9 J0 K# u+ v( X  Z7 d1 g2 |谢谢! 这两个台阶 各装有 一个深沟球轴承 轴承内圈还要穿一根公共轴 若同心度超差或比较差,那么后面那个轴承 可能装不起吧(比如同心度大于 0.012) 轴承精度等级 5级) O1 P3 O; m4 \3 J) s' n# v* i
6 a, p3 U9 E7 {- ]0 a4 a
谢谢
" i; w( s2 d9 I2 R( P& e! C7 c7 X
0 |, w6 ~8 ^7 `3 F# `) t& n不知道达人怎么看?
发表于 2013-1-7 19:11:12 | 显示全部楼层
采用正反镗一次加工出来,下面孔的大小可以用个带表的卡钳,同轴度的话这个检具检测不了的,误差会很大,建议三坐标检测
 楼主| 发表于 2013-1-8 08:29:20 | 显示全部楼层
mengfansheng 发表于 2013-1-7 19:11 static/image/common/back.gif
7 z% V* A, p- l, g采用正反镗一次加工出来,下面孔的大小可以用个带表的卡钳,同轴度的话这个检具检测不了的,误差会很大,建 ...
& Y* L1 T' O* i0 [, X4 v" H! b
正反镗一次加工出来,精度好不好 保证啊 9 x( z. u: L( C

, T0 a: z8 g  `$ G1 z谢谢
发表于 2013-1-8 09:23:02 | 显示全部楼层
做个环形辅具:辅具的外圆配一个孔,辅具的孔径要小于工件的中间孔,用影像测量仪检测工件另外一个孔与辅具孔的同轴度,将辅具与工件的累计公差在加上。
 楼主| 发表于 2013-1-8 09:59:37 | 显示全部楼层
谢谢 不知道这样做行不行  我把两边的孔分别 用数显高度尺检测 两个方向的坐标尺寸,然后通过计算,间接推算出两个孔的同心度有多大....
- R+ P0 i1 ]3 w# q0 h) F& U" g1 u. f* d. G
各位大人 怎么看?/ V( L- t/ Q! }; ], U
 楼主| 发表于 2013-1-9 13:07:09 | 显示全部楼层
请问 各位 老师 怎么看啊??
发表于 2013-1-9 21:03:07 | 显示全部楼层
孔的同轴度要求很高啊。
  X( [5 g) }' C; q! s. p3 p$ r0 E" r4 W8 k/ h
这个关键看标注了,如果不涉及到最大实体,做一般的检具是有问题。% H5 r& S/ ~1 ^/ e8 _
* L$ A) P" M5 T/ X4 d
还请楼主明确给出这个同轴度的标注,用工程语言,大家才能给出合理的方法,不然反而会误导你
 楼主| 发表于 2013-1-10 13:21:14 | 显示全部楼层
谢谢 ! 学生这就上传# e9 o* p$ b' U# \( g* J

8 K3 T0 g7 R0 a4 o, P' N5 O请各位老师赐教
( r+ s8 C9 ^; s. J. j
- M# L& e4 h# J$ Y: J9 m1 X& ?4 R1 }, r+ w) S
01.jpg
 楼主| 发表于 2013-1-17 19:12:51 | 显示全部楼层
xuexi520 发表于 2013-1-10 13:21 static/image/common/back.gif
7 O; `, h$ O) y( i* O; {& }7 ~谢谢 ! 学生这就上传- C9 S( v  N& X, f/ K9 e- T( J

, p( }  u, V; c6 M  P请各位老师赐教

& W( w3 H" J/ Z; P' P8 H% S/ ~1 r# s谢谢 不知道这样做行不行  我把两边的孔分别 用数显高度尺检测 两个方向的坐标尺寸,然后通过计算,间接推算出两个孔的同心度有多大....
+ r; H- a9 A( F5 u2 n
1 D0 ?3 ^( L! |5 Q: ?各位大人 怎么看?
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表