不容易啊

qilupzh

100mm左右的钢板，需要预热。
7 r; l; ^- \+ S' @! G  R- ]2 w看看焊工的工作环境吧。
% u( Y! }* d* i/ aSMAW打底

3 p1 @2 ^6 g4 j% Z. H* N
: d) ]- @) ?* A0 @4 T+ d


' k# p1 K. D2 y

ftgww123

不容易，就是孙悟空了。

zhoushan403

由于预热这环境确实很差。
建议在尾部配一排风扇吧，使其有对流。
焊工的工作服建议换成绵帆布、颜色改成淡一点，咋穿的是深色呢？面罩配个好一点的。
# [+ q2 e, r. \由此看到你们单位劳保这一块的环境相对很差。
大型加工件的焊工是最不容易的，向他们致敬。

zhoushan403

请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
7 _' g) v* [. d4 e' U工艺是外层埋弧焊、内部清根、手工打底、盖面？

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
" {+ j6 [9 ^% G! V# |) K请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
" v% [% W. D) m3 k, {( J工艺是外层埋弧 ...

筒节之间焊的连接板，已经足够支撑两端的筒节重量，由于坡口加工和组对精度较高，焊接导致的变形（不是指焊道收缩）不大。所以悬空的影响可以忽略。

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 11:39 static/image/common/back.gif
. u# L- M3 L! N请教院士：不太明白焊接时为何最前和最后端的筒体都是处于悬空状态，是出于何种因数考虑？
工艺是外层埋弧 ...

) h0 m0 H. U4 e* ?- ]! c. ^看看坡口形式，分析一下制订怎样的焊接工艺比较合理。
$ J( I) Q2 x1 o$ O6 E# _
& }- X9 r( _/ K3 u3 d

" P! N  k! d8 d5 n5 V

zhoushan403

! ?4 Q6 B$ `% G9 K7 K7 w0 A鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
一：
1、外侧SAW，打底、填层、盖面；
! ?! h3 ^5 `/ L' K2 E% X2、内侧清理、SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
2 B; i) [( Q; c3 K! F但这样内侧清理极不便利。
二:
1、内侧SMAW打底+SMAW(SAW)填层、盖面。
2、外侧清理、SAW，打底、填层、盖面；
! T9 H! L/ T6 J* Q+ w外侧清理是砂轮机深度够吗？
个人偏向第二种方法。
还望院士阐述。

阿呆哥哥

真是太不容易啊！

qilupzh

zhoushan403 发表于 2013-3-8 13:09 static/image/common/back.gif
鄙人对焊接很不成熟，个人理解：
一：
1、外侧SAW，打底、填层、盖面；

9 C; _* D2 c9 C. M' j& r. `9 U6 U根据他们图纸的坡口形式，好像内侧碳弧气刨清根。

409684227

焊工的工资应该涨了

dqgousw

厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

qilupzh

dqgousw 发表于 2013-3-27 16:11 static/image/common/back.gif
! q0 n( K; t% ~/ a厚壁壳体焊接都要预热，很多单位都可以采用自动焊了。

当然自动焊。那个大的支架就是埋弧焊焊机。

绿源照明

这样施工，一定要保证空气对流啊！！！

cnxiaomao

焊工的环境一直在制造业是个争议的话题，管理层与工人们的矛盾。
环境恶劣，但为了口饭吃都不容易，只希望工人们的工作环境越来越好吧。

akingname

不知道是哪个制造厂？

t.z.zhou

   这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近几年，第一层打底的焊接也完全可以采用自动焊了，工艺已经很成熟了。所以重要的是企业领导重视不重视技术改造，减轻工人的劳动强度。

按照坡口图，是双面坡口，外侧V型。内侧U型（深窄型）。

qilupzh

t.z.zhou 发表于 2013-9-24 11:12 static/image/common/back.gif
4 G) a' X( b  C+ d这样的工件完全可以采用自动焊，图上工装是外面自动焊（工件滚动），焊接专用架可以在内部自动焊接，最近 ...

. h' s2 o7 B# j这么多工人，完全采用自动焊，采用新技术，人员如何安排？
2 x9 Q/ c7 O% N; L  X这也是个问题。

Q396896

用在什么工况下？这么厚的管径，100mm，得有多大压力····