工件中心孔的研修

六色彩虹

            工厂里有些要求精度的工件，需要研磨热处理前的精车和热处理后的外圆磨都要研修中心孔。
在研修过程中硬质合金顶尖总是先研修中心孔有效部分的最外边，测量过中心钻和顶尖都是60°，为什么会出现锥度不相符合的情况呢？
2 I/ C' @0 {- u' C目前厂里的研修方法是将工件装在卡盘上，研修的顶尖装在尾坐上，这样操作。
' R( a# O" u, N/ S不过我查阅了工艺手册，手册里面给出的方法是将油石顶尖装在卡盘上，双顶尖夹持工件，没有拨棍。也没写转速，工件是否旋转，只有示意图。
) g& E5 S! i/ t) @/ w2 m4 t: y介绍的磨具有铸铁顶尖和其他的，热处理前的研修，使用铸铁顶尖可以吗？
; O/ T. U, P, Y6 Q3 M# l6 n手册上给出的方法和工厂现行的方法哪个好？
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tangcarlos3d

铸铁顶尖研修中心孔要给研磨膏，不是铸铁顶尖本身研磨。
- e( M4 I: N4 Z! J& X1 b淬火后60角度变化应该是淬火后马氏体体积膨胀，使口部尺寸变小所致。
工件装在卡盘上转动惯量太大，不能用更高的速度研磨。顶尖装在卡盘上可以用更高的速度研磨，效率更高。
; U' e; {7 k0 M% e油石顶尖装在卡盘上，工件不需要旋转，所以不需要鸡心夹头使工件转动。

asdolmlm

(1)制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。车制橡胶砂棒顶尖，一般采用硬质合金车刀或金刚钻切削，车削速度在300r/min，将砂棒车成59.5°圆锥顶尖。车削时金刚钻必须对准中心，以免把顶尖加工成双曲面，最后用三角油石修光。

(2)利用橡胶砂棒顶尖，修正中心孔。其主要内容：首先是注意主轴装夹方法。一端顶在砂棒顶尖，另一端顶在尾座回转顶尖上。修研时，尾座回转顶尖不宜顶得过紧，以防扭断砂棒顶尖。其次是掌握操作技术。必须一手捏主轴，一手将尾座手轮轻轻调整，手捏主轴要有松有紧。为了使主轴砂棒有明显速度差，以达到均匀研磨中心孔的要求，在研磨过程中需将机油加在砂棒顶尖上，当一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端。最后是反复测量，反复修研。中心孔修研很难一次达到要求，需经修研、测量、再修研的多次反复。
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六色彩虹

谢谢，二位前辈。

TKG-09

asdolmlm 发表于 2013-3-13 23:43 static/image/common/back.gif
5 V3 a( S: ?. _- x3 M(1)制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。车制橡胶砂棒顶尖，一般采用硬质合金车刀或金刚钻切削，车削速 ...

& b. g# D; U1 K8 q  w2 D请问超版：橡胶砂棒具体都含些什么成分？怎么合成？谢谢！

六色彩虹

在多问一个问题，此问题发过贴子，但是至今未回复。
现在，查了网站，原来是浮动铰刀或浮动镗刀的结构原理和加工机理。
" D! Y- J/ z" T+ C% s+ f希望有人帮忙回答下。

asdolmlm

磨料为金刚砂或碳化硅，用防油化工橡胶做结合剂

asdolmlm

六色彩虹 发表于 2013-3-14 20:02 static/image/common/back.gif
在多问一个问题，此问题发过贴子，但是至今未回复。
现在，查了网站，原来是浮动铰刀或浮动镗刀的结构原理 ...

浮动式镗刀在镗杆孔内可自动调心对中，使两边的切削力保持均匀一致，因此镗出的孔光洁度和精度较高。浮动镗刀包括镗刀体及压盖，由两块刀片组成的用压盖扣压并保持浮动在镗刀体上的镗刀片，进给量微调机构，其特征是：进给量微调机构有机地构成于镗刀体和镗刀片之中，刀片的刀刃连线恒正交于机床主轴线。因而浮动式镗刀有两方面优点：①进给量可直接微调，无须拆卸刀片；②工作时，刀刃恒以主轴为轴心旋转，故而镗孔精度更高。

Q的人

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hj2009

好像有人用硬质合金研磨:doubt:

时光不能倒流

asdolmlm 发表于 2013-3-15 13:00 static/image/common/back.gif
9 c# i) q2 R* g浮动式镗刀在镗杆孔内可自动调心对中，使两边的切削力保持均匀一致，因此镗出的孔光洁度和精度较高。浮动 ...

# _: e/ C5 x9 V有浮动镗刀的图片没有，能自己加工吗？

asdolmlm

时光不能倒流 发表于 2013-4-27 21:17 static/image/common/back.gif
有浮动镗刀的图片没有，能自己加工吗？

浮动镗刀
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TKG-09

hj2009 发表于 2013-4-2 09:01 static/image/common/back.gif
好像有人用硬质合金研磨

8 m, J0 C& M8 f. {" Y/ Z* n& |硬质合金比较耐用，有的合金顶尖开有槽，研磨时一般加细研磨砂（膏）。

时光不能倒流

谢了，洪哥！