断续切屑加工工艺

清心路明

3 O  R0 [9 B4 `+ ?, g9 h请问此产品，头部怎样更好加工，刀具用什么牌号的好？材料为20CrMo,热处理后硬度为HRC28~32，加工孔径为26.0+0.08，深为15.0±0.10    两边孔孔径为8.0+0.10。

+ L' j1 c6 b/ A( R0 W

wanglong9494

没精度要求就铸造，有要求就5轴联动，刀具用高速钢，和硬质合金都行，20CrMo切削性能良好，内孔有螺纹当铸造这两个字没看到啊。。。。。

铁舞九天

大孔车，小孔钻

jeffenwu

根据你说的情况，我觉得用硬质合金的立铣刀就可以了，刀具我这边用山高的比较多，建议用刀片式的，节约成本

LZY13981299417

做夹具先将零件中心孔镗出来用数控车加工

gaoyns

先划中心线，三个圆柱形头部在车床上加工，小孔都不在中心线上，不能用钻头钻孔同，用立铣刀铣穿。如果小孔精度和表面粗糙度要求高，还需留余量铰孔。

马尔马拉海

数量大还是用专机。

daji

从结构上看，大孔内径应要求高些 在车床上用夹具加工， 小孔加工是难点 如果结构允许最好能改一下，使其具有良好的加工工艺。

kevin1985

三个大孔没有相对位置关系可分别在车床上加工，用立铣刀铣孔。如果大孔有相对位置关系，左右可以镗出，上孔用工装定位加工

花园专属

都是高人。。学习了

1226304633

马尔马拉海 发表于 2013-5-2 16:31 static/image/common/back.gif
1 ]# o# A/ D# ]5 E) a  `数量大还是用专机。

' {) o( R' T  x) ^$ Y  X* U1 S我想请教下  像这种产品交叉空毛刺的问题， 小批量和大批量的去毛刺方法？？？

猎狐贵族

1226304633 发表于 2013-7-26 10:52 static/image/common/back.gif
0 f7 h( ^8 R4 `; s  X8 w我想请教下  像这种产品交叉空毛刺的问题， 小批量和大批量的去毛刺方法？？？

小批量就用手工刮刀去毛刺吧
大批量用电化学腐蚀去毛刺试试看看
另外问下这个产品颗粒度要达到多少？

794637555

都是高手啊，我们只能学习了，不过我见到过和你这个差不多的零件，我看到他用的铣床全部洗出来的！好像是cnc的！下面有个夹具，专门的！

时光不能倒流

用专用机床吧！

orc_roll

楼主，这个工件没有形位公差要求吗？对称度没有要求？同轴度？垂直度都没有要求？

orc_roll

有条件的话，建议精密铸造，这样比较合适。没有条件的话，建议普车通过花盘车中间的大孔，然后车好的孔中塞芯棒，以芯棒定位，在坐标镗床上镗两处对称孔。说的比较粗糙，因为不知道您公司的生产设备如何、成员组成如何等等都不知道，所以只能给出大概的建议。

gerald_lee

20CrMo,热处理后硬度为HRC28~32，不太好做吧！

长江浪子

3 J7 L+ w. x5 d4 U) j. `
& _- ^/ R9 b! a9 c5 J$ n“怎样更好加工”，先介绍一下你的现行工艺，也好帮你分析，哪个工序步骤你觉得不理想的，你是想要粗加工更方便，还是要精加工更高效，还是想提高加工的精度和质量，还是想在加工刀具和工装上做些改进，等等。还有，你的毛坯是锻造还是铸造的。
& J- G5 x! d4 ^9 r  l1 X看样子，这应该是高压管汇或阀类用到的三通。

长江浪子

1226304633 发表于 2013-7-26 10:52 static/image/common/back.gif
我想请教下  像这种产品交叉空毛刺的问题， 小批量和大批量的去毛刺方法？？？

如果产品较小，手工不容易操作，有批量，可以采用喷丸的方法去除尖角毛刺，喷丸对准需要去除毛刺尖角的部位进行。仅供参考

清心路明

长江浪子 发表于 2013-8-11 14:33 static/image/common/back.gif
( A. n. Q# j: I  t; R“怎样更好加工”，先介绍一下你的现行工艺，也好帮你分析，哪个工序步骤你觉得不理想的，你是想要粗加工更 ...

6 ?) m/ ^' K" K. f8 x产品属于矿山设备上油路连接的快换接头，毛坯是锻造的，现工艺为分道加工，1平面、外圆--2钻大孔--3使用钻模钻六个小孔--4镗孔，工序3难点是效益低，工序4难点是加工刀具、精度。

长江浪子

清心路明 发表于 2013-8-12 09:38 static/image/common/back.gif
: t+ C. O% U* R. r$ J' S( n产品属于矿山设备上油路连接的快换接头，毛坯是锻造的，现工艺为分道加工，1平面、外圆--2钻大孔--3使用钻 ...

& s; \. G; a4 h% U5 R4 d# Y' k' ]序3，装夹工件的辅助时间会比较多，加工时刀具受力不均匀，操作还得小心，确实对效率影响较大，6个小孔应该还要铰一下吧，那就只能拼设备和刀具了，增加设备的数量来提高产量，有个立式加工中心，再配个合适的夹具的话，这个工序的效率会很高的。
序4，精镗孔是热后进行的吗，28-32的硬度切削加工性能应该是比较好的。你是说刀具寿命不理想，粘刀、断屑、还是有颤纹，还是刀具加工出来的尺寸精度不稳定？

nizhen6007

  我个人认为用一个工装来固定。 放在4轴上面加工，一次装夹完成。

至于孔的公差么，这个好解决的哇。你的硬度又不高，直接选择刀片材质是VP15TF 的紫色涂层的镗刀刀片就可以了。 一般选择三菱的就行了。
& ]& ]% G3 I* C& @, s( Y& M  K
1 U& E! d7 j$ R$ y& ^% r& Y因为你这个里面 含Cr ，Mo 两种元素了，对刀具耐磨性，耐高温有要求。 所以转速不要放的太高。