|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
原因：* E7 V. \( X& A O0 R
(1)选择电参数不当,电流过大；# Z n2 B7 o1 G9 h! q; _
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；3 K6 D1 W, y( H7 R
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
" b" F/ ?! O( V5 i% C9 n(4)管道堵塞,工作液流量大减；1 Y3 _& ]; J ?9 W# j3 u7 q- ~% x1 c
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；4 Q# i r: w; A" {
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液； v5 R4 N2 J- l- C: e2 O7 T j
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
- c1 |$ `/ J6 z6 v! s5 g(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；. d6 f) ^. t4 m; m9 ?: b
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
, p. b% {/ }! Y( `7 a(10)切割工件时钼丝直径选择不当。0 {6 D4 x8 W- _% M6 D8 ?9 R
解决方法：
" l, [- q" o/ @(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
2 L D+ ?0 c$ f: ]+ S4 Z+ a- e(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
/ `0 [0 n' i4 Z4 `' p(3)使用线切割专用工作液;. J c) [/ t8 m' C
(4)清洗管道;
1 @! X3 k" I4 B& p# e(5)更换或将导电块移一个位置;
3 c3 O6 X; `! W/ ^: Z3 b(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;' s+ d, t. m8 T; V% p( h% s& o1 r
(7)更换削波二极管;
1 }+ o" H% o3 e(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
" i7 w2 w: S# L) E4 I(9)合理选择丝速檔;% _( {5 W: G0 D2 L5 Y
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。2 m* s `+ {2 q8 n- J
) d+ M) F6 G9 ?
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
|
发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30