请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
& D" ~* @5 H# H% h  ^9 a0 v0 G3 r正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
一、泵不能启动或启动负荷大
 原因及处理方法如下：
 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
, x) k; W' Z, A* w+ k. f 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
4 T+ N% r2 i  `: @% B2 W3 _+ I 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
5 i& f2 U* m1 G$ l* @, {, h二、泵不排液
 原因及处理方法如下：
 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
+ I6 G* {; q% |4 H, G 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
9 E& F  K7 H* ~4 A9 o2 Q 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
6 b9 C& q* g4 V  X0 u 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
) X2 ?0 d8 F. _* p8 X! Z 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断
& h; b( f' }) m# E0 a6 I 原因及处理方法如下：
; P$ [$ i! n: O# x/ R 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
2 l5 [# N/ [  p6 Y" P5 p/ R- P8 p 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
9 t4 w4 k* R# L9 L2 c5 T. n 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足
; S4 L) R0 W7 G+ }. ^! F 原因及处理方法如下：
 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
- [# y4 q' i- ?) I 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
3 @: F0 M# o6 N, z5 h五、扬程不够
 原因及处理方法如下：
 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
( q/ {. q5 L% |7 b, p$ m, s" A 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
" D( w9 X1 R, @' c六、运行中功耗大
3 t4 ^' ~( s$ [: z- V$ m6 D0 G5 D 原因及处理方法如下：
 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
3 P5 i! G% D7 p9 _- ~: i" |3 \' S/ Q 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
7 p8 j8 R; M% z* ^; E 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
  `0 K& ~6 r1 L* W$ P7 C3 v9 U 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
" ~7 b# c1 c2 R4 A% r. t 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
7 ^" X9 t% ]- s1 q 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
3 T1 H$ _5 O/ C( g5 ^4 u' z七、泵振动或有异常声响
1 c: [9 y  R5 t6 Q/ q 原因及处理方法如下：
 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
6 Z+ O1 d  S4 t 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
% W9 \. g; g7 n 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
八、轴承发热
 原因及处理方法如下：
 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
: o, o" k: [' A" u) _3 F/ ^ 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
# }6 H2 |8 b; b$ ?  V 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
( _; ~# Q# {8 T8 H5 s1 p 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
5 p, `' [: m  l* T- B1 Y- g 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
 原因及处理方法如下：
 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
% u4 y' s& P  F# k( d 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
8 L9 u* V! ?) H  }  [* H" X十、转子窜动大
: [1 m+ I% }, @, G6 g: w3 p" a 原因及处理方法如下：
& r% B  m" D0 B$ u 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
% C- M2 h" C9 C 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
* h; {8 x- Y3 k- j- ] 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
8 i+ S8 \/ C  e. x) N- e( ?7 ~2 \十一、发生水击
 原因及处理方法如下：
 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
! M% s- R/ ^+ h: k* r& i* l 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
4 i7 r- B8 A& \! T) w摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
6 c. D! g" x: x2 h3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
, i: d3 G5 \4 i* d% C# o" B1 [4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。