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[已答复] 深孔怎样加工才可以

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发表于 2013-4-23 13:44:35 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

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近我公司有个产品要加工,它是钻直径为7mm的孔,孔深135mm,我采用了种方法,就是不能形成批量生产(问题是出屑困难,钻头易断),每班只能生产出120件左右。请教各位有没有好的方法呢。5 X9 p: ~* Y7 f$ d& H
发表于 2013-4-23 16:44:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
材料未知,但就尺寸来说根本算不上多难。
5 h( K6 }4 @8 M  ^+ w但,如果你用一般设备加工,速度肯定是快不了。心急?肯定要断钻头喽,反而耽误事。
" ?9 W( p8 s8 k你能做的无非是:加强冷却,分多次钻到位,选用经验丰富的老工人来操作。
/ \$ ?" }4 R, q! g试试看,会好很多。

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发表于 2013-4-24 11:20:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
恩,可以多次去钻,确实效率不高

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 楼主| 发表于 2013-4-24 17:46:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
材料是45钢(属冷拉圆钢,外径不用加工的那种),现在操作工每做一个工件要去屑12次,工效提不上去。

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发表于 2013-4-24 20:14:30 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
dbeeefj 发表于 2013-4-24 17:46 static/image/common/back.gif8 [2 [  S" H  h+ \: E
材料是45钢(属冷拉圆钢,外径不用加工的那种),现在操作工每做一个工件要去屑12次,工效提不上去。

! F& [4 j/ i  F- [0 `- y0 w* R6 J一个班120件也不少了,这种深孔加工,要想效率是没有的,除非用专用设备来做,比如数控深孔钻机床就是一个很好的选择,不过这种设备造价有点高,也只是钻孔用

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发表于 2013-4-24 22:06:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
零件壁厚多少??量大可以自己改造个内冷设备,量少就算了

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发表于 2013-4-25 16:09:34 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
现市场有一种深孔转应该可以

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发表于 2013-5-17 22:59:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
不要争了 枪钻是正解

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发表于 2013-5-21 19:55:49 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
肯纳的整硬钻头,不过机床要刚性好

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发表于 2013-5-31 23:18:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
普通机床每班一百多件已经很不错了。真的。

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发表于 2013-6-8 10:22:12 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林四平
本帖最后由 厚积薄发 于 2013-6-8 10:26 编辑
  M8 M& H% t" J% ^: k; r- x! A7 V5 ?; q  |
每班120件应该可以了,加工这样的零件经验很重要,磨群钻钻头(钻头的磨削很重要可以减少退钻次数),注意冷却,返削。9 }" U+ O' r) w  L& ?( {; x
每班120件,8小时工作日,去掉损耗时间(喝水,上厕所,)正常工作7.5小时450分钟,4分钟一件,包括工件装夹时间应该还可以。

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发表于 2013-6-11 09:44:06 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
这东西相当难做; D* f3 b1 u+ s. g: j) }
只有7mm,而且接近1:20。说老实话,很规矩的加工出来就不错了
  I# |  {2 D+ M  i( l' J要点:
9 l( Q, {0 t; G5 j, M2 [  X1,钻头刃磨8 L8 |$ G7 @7 Z- m1 m* \# T
用空吸钻、枪钻等,都不太现实
+ ^; @& H5 k0 @' N$ T- q' i用麻花钻最实际。关键是角度刃磨。: a+ A0 C" I7 T8 N
对称必须保证,不然就偏了。就算是磨的很正,也可能偏2 c. k% R; ~# Q( k0 k9 Q/ W0 ~  I
角度是最重要的。标准麻花钻角度是118°。现在尽可能小,让铁销变直,从刀槽流出来。这个角度快要接近90°了。
, x2 N2 R. h4 J7 z& |% {+ d这种钻头不好磨,你要有倪志福那两下子差不多。可惜现在有这功夫的很少了8 ?3 F# \0 k( W& ]% d
最好去买一台钻头刃磨机,不贵,关键能保证对称。同时还能保证手法
1 N/ N. Z: N! [" b2,速度
8 V+ j. i, I; K+ \( S可以用高速,但是要注意,由于是直销,很危险  L: B& s* _0 L' \& E/ _' g* F
另外,还是要勤褪,防止偏! G' C& G$ j+ {2 n

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发表于 2013-6-11 14:48:51 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江双鸭山
我也认为加工效率可以了。另外这个直径7mm、长135mm的深孔如果精度要求不高的话,是否可采取从工件的两端分别相向钻孔的办法,这样排屑就不是很难了,钻头也不再易断了,只是钻后在孔的一端要用材料填充以将孔端再封实。

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发表于 2013-6-23 20:32:13 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
厚积薄发 发表于 2013-6-8 10:22 static/image/common/back.gif
% v( J& W' c4 ~: M7 A% O8 b( U每班120件应该可以了,加工这样的零件经验很重要,磨群钻钻头(钻头的磨削很重要可以减少退钻次数),注意冷 ...

% q- \1 _0 k9 u$ F: w' J6 B计算得很精确,值得学习,这么大的孔径,使用枪钻、空心钻成本应该比较高的。而且对机床的要求也不低,如果单纯从加工效率讲可以考虑对钻头进行多开一个刃口,后角大一些,便于出屑。此外建议提高冷却水的压力,也能增加切屑的排出,间接提高效率。

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发表于 2013-6-23 22:10:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
建议使用枪钻机床,

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发表于 2013-6-25 15:11:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
用槍鑽吧,專門做超深孔加工

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发表于 2013-6-26 15:22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
深孔加工就是速度慢,快不来的。

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发表于 2013-6-27 22:41:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
7mm.135深,对枪钻系统来说非常小菜,我公司的枪钻最小为3.175X2500,
2 w, p! i3 Z" Y( P车床、镗床都可以用,效率比麻花钻高多了

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发表于 2013-6-29 10:25:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
枪钻排屑好一些,但是强度、刚度差一些,效率不见得比麻花钻高。枪钻加工长一些的深孔优势明显,这个短,优势不大。

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发表于 2013-7-2 00:21:34 | 显示全部楼层 来自: 美国
可以改为20的孔,然后打入一个内径7毫米,外径紧配的管件不?肯定快很多了

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 楼主| 发表于 2013-7-4 14:49:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
wjk8399 发表于 2013-7-2 00:21 static/image/common/back.gif
! ?- Z$ A& Y1 \; r3 Q* R可以改为20的孔,然后打入一个内径7毫米,外径紧配的管件不?肯定快很多了

5 a0 ]7 M3 j" t! w2 o$ I& d这个不行,材料外径只有30!

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发表于 2013-7-8 21:32:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
恩,确实效率不高
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