深孔怎样加工才可以

dbeeefj

近我公司有个产品要加工，它是钻直径为7mm的孔，孔深135mm，我采用了种方法，就是不能形成批量生产（问题是出屑困难，钻头易断），每班只能生产出120件左右。请教各位有没有好的方法呢。
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马尔马拉海

材料未知，但就尺寸来说根本算不上多难。
但，如果你用一般设备加工，速度肯定是快不了。心急？肯定要断钻头喽，反而耽误事。
你能做的无非是：加强冷却，分多次钻到位，选用经验丰富的老工人来操作。
试试看，会好很多。

Mr----V

恩，可以多次去钻，确实效率不高

dbeeefj

材料是45钢（属冷拉圆钢，外径不用加工的那种），现在操作工每做一个工件要去屑12次，工效提不上去。

threestone

dbeeefj 发表于 2013-4-24 17:46 static/image/common/back.gif
# ?9 `$ K) G1 }+ I9 ~: P1 ~材料是45钢（属冷拉圆钢，外径不用加工的那种），现在操作工每做一个工件要去屑12次，工效提不上去。

一个班120件也不少了,这种深孔加工,要想效率是没有的,除非用专用设备来做,比如数控深孔钻机床就是一个很好的选择,不过这种设备造价有点高,也只是钻孔用

lizhi_b

零件壁厚多少？？量大可以自己改造个内冷设备，量少就算了

LZY13981299417

现市场有一种深孔转应该可以

wujiaguo388

不要争了 枪钻是正解

831017011

肯纳的整硬钻头，不过机床要刚性好

时光不能倒流

普通机床每班一百多件已经很不错了。真的。

厚积薄发

" U  Y+ ~. X* q/ m' @9 b  W/ t+ ~
每班120件应该可以了，加工这样的零件经验很重要，磨群钻钻头（钻头的磨削很重要可以减少退钻次数），注意冷却，返削。
每班120件，8小时工作日，去掉损耗时间（喝水，上厕所，）正常工作7.5小时450分钟，4分钟一件，包括工件装夹时间应该还可以。

zmztx

这东西相当难做
只有7mm，而且接近1:20。说老实话，很规矩的加工出来就不错了
要点：
1，钻头刃磨
2 Z: X  E! v. S1 @$ }& T) C用空吸钻、枪钻等，都不太现实
0 Y* _& e# |$ N% Y1 O" r' R+ [; Z用麻花钻最实际。关键是角度刃磨。
对称必须保证，不然就偏了。就算是磨的很正，也可能偏
角度是最重要的。标准麻花钻角度是118°。现在尽可能小，让铁销变直，从刀槽流出来。这个角度快要接近90°了。
! l9 n9 e' B) H1 V; q这种钻头不好磨，你要有倪志福那两下子差不多。可惜现在有这功夫的很少了
, E  `# a5 Q* o) D$ x! Z# _+ v最好去买一台钻头刃磨机，不贵，关键能保证对称。同时还能保证手法
9 C( r1 V3 ~) x2 ^; _2，速度
8 O1 C. M1 q& a2 O" X可以用高速，但是要注意，由于是直销，很危险
4 _% y, r3 r; v* ?( m( {另外，还是要勤褪，防止偏
9 M8 p) j; w" E6 Z

建龙

我也认为加工效率可以了。另外这个直径7mm、长135mm的深孔如果精度要求不高的话，是否可采取从工件的两端分别相向钻孔的办法，这样排屑就不是很难了，钻头也不再易断了，只是钻后在孔的一端要用材料填充以将孔端再封实。

nokin

厚积薄发 发表于 2013-6-8 10:22 static/image/common/back.gif
7 R- G% z/ H+ D; |每班120件应该可以了，加工这样的零件经验很重要，磨群钻钻头（钻头的磨削很重要可以减少退钻次数），注意冷 ...

计算得很精确，值得学习，这么大的孔径，使用枪钻、空心钻成本应该比较高的。而且对机床的要求也不低，如果单纯从加工效率讲可以考虑对钻头进行多开一个刃口，后角大一些，便于出屑。此外建议提高冷却水的压力，也能增加切屑的排出，间接提高效率。

darechak

建议使用枪钻机床，

joey213213

用槍鑽吧，專門做超深孔加工

nbhongxie

深孔加工就是速度慢，快不来的。

wujiaguo388

7mm.135深，对枪钻系统来说非常小菜，我公司的枪钻最小为3.175X2500，
车床、镗床都可以用，效率比麻花钻高多了

locuas002

枪钻排屑好一些，但是强度、刚度差一些，效率不见得比麻花钻高。枪钻加工长一些的深孔优势明显，这个短，优势不大。

wjk8399

可以改为20的孔，然后打入一个内径7毫米，外径紧配的管件不？肯定快很多了

dbeeefj

wjk8399 发表于 2013-7-2 00:21 static/image/common/back.gif
可以改为20的孔，然后打入一个内径7毫米，外径紧配的管件不？肯定快很多了

+ S2 h9 r( w* K2 d0 Y这个不行，材料外径只有30！

llb688

恩，确实效率不高