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(1)铸件内夹杂物的区分
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4 G, ^& [6 U0 I4 G. G1 y 非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。
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" u, A( q6 b2 W0 r! t7 e+ ] (2)型砂夹杂物6 o( b6 N# S. Q3 M/ p, Q
: b$ G! R4 ?4 c# U1 H% k+ ]+ H 在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下： T0 a, W6 j+ C4 O
5 i* G8 p S1 c# O& Y9 }& t 1)制备均匀、连续的涂层。
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. @0 b- I- o5 k: K" M$ J. ~ 2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。9 Y4 t, u7 e1 ]( `6 W, C) e
1 N- ?3 `1 S4 d) ~" K& \ 3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。
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4 c& D3 I: c/ x! C) Q$ {) B (3)涂料夹杂物9 P3 R% V5 d9 B
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浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中;渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：. @4 R/ S4 Q& l$ L6 F
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1)提高涂层强度。
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7 Y9 l4 y, q! K; _# i$ b+ [ s 2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。4 Y8 h6 `+ h9 G! B
( l& J$ `' m0 b* Q6 V- G (4)金属熔渣夹杂物7 C: ?4 N2 E* t3 S( f9 D
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浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：
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1)加强扒渣和挡渣操作。: h1 G3 R, u: i& U# D7 [4 b, Y
1 x5 Z J* f& O. i3 X- G 2)采用底注包或茶壶包浇注。
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3)采用过滤网过滤金属液。% [0 @* W5 J! v! R/ s" t9 P
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(5)模样热解产物夹杂物
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1 e4 ^. H% e8 \ 由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：
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1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。) r) g5 Y" |1 @) T- B! _* O
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2)浇、冒口系统利于排渣。
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, N& p3 V2 X3 O! Z) u/ O 3)提高浇注温度。
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发表于 2013-5-15 09:18:42