|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑
+ L% l) x# S2 f- x; v
: G( T; C4 v& j: W G9 }" w欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
. ~* c4 ]. M' F; s& L*6 d8 r P' f9 _: S
先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.7 \7 W4 k( s$ i5 w0 @
) C; w- W7 m5 W: n! Z
) ^, ]$ F/ Q5 Q4 P
这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。
6 ^1 j1 y7 D9 _' ?- y8 T
% n1 q8 s/ x0 |
4 ]5 f8 i- U4 S. i
6 ~' ]- a1 K) x
) R$ k# Y0 k: i% g( O* x- b原理：
" z% f7 B5 l, i- {我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。
! S7 p4 K' [( t
4 X- g" s5 [% D! T
没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。
1 ]! P( C/ @; F9 Y
* h' R, c& g$ `. w$ j 这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。. W" A9 ^! U2 F, w" B, W6 m# }
正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。
1 C; r" L- `1 Z* U& z! T* C
1 o8 ]1 j: W' Q参数：4 U+ @; O: N6 D6 Q1 _
平滑性过滤一共有四个选项。
; h7 x6 ]$ G% i, i1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间
% a9 `4 a! t$ {: p1 n" f7 y" h# \4 V1 ~6 U" Q
2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。
6 \* ~% g7 A. u
: I/ S0 R8 F# V! u: o9 h3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。
# B+ N' ?( s% F
: e2 J( O% i1 H
4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。
8 P8 X2 L9 @$ L# t0 Y9 G" B
! p. I! |5 i1 H) A- G
8 N/ x% Q3 s5 l, p" `& Y4 M+ B) I2 K7 `! ]: v6 J* b
公差： K: E- o- S1 S8 C, U# D4 y
我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。
" Z: B; t! z5 V5 m) R* K; w
: Z6 t' T/ E8 _: ~$ s% x* L3 } $ h2 H r3 m5 S
应用范围：9 p7 X& D A) a4 f; B
1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。7 K9 I5 o* v( H* W1 S5 V* I
2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。' [& a$ t0 B. q
3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
" |$ ]" q- ?# A; ]* N3 a4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。
3 D* H: b9 }4 y- r: d: I: y. d: r0 C) N
线段长度：
) ^0 e. _* O }9 S) ?8 ?不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。$ L) B3 B n; J. P# x
/ ~5 i) P+ D! C( k% | D& @0 N检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。6 J V N3 v2 [' L5 i2 x! Z% U$ @
线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。" `( `: f2 L) r
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。 ?( ]2 \, ?. x
3 f( F! ?$ l: J" k* w+ K u
转载请注明 作者：蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
# c, f2 h- @, E0 i! T7 S/ C$ W5 B% e3 ?) B3 y
1 r8 q' k$ Z! G0 i
h5 a: f% H. t2 z# Q" D" H) N. _) ]7 J3 n- H& N* ^- W0 V. r
|
|
发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: