冲孔变形问题

lfjliu008

如图所示零件，板厚4mm,  零件弯曲成形后冲孔，冲孔背面变形，请帮忙分析原因，间隙、弯曲面不平、压料还是其它？谢谢！



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tangcarlos3d

结构设计问题，孔边距太小。压边位置太小。冲孔在弯曲半径内，加大压边力试试。凹模凸模要与圆弧吻合。

lfjliu008

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 17:37 static/image/common/back.gif
+ W: E: R, ]3 k$ m2 t. p5 ~结构设计问题，孔边距太小。压边位置太小。冲孔在弯曲半径内，加大压边力试试。凹模凸模要与圆弧吻合。

谢谢回复。
零件结构这样，不可能改变。
% F- j' U4 F8 S: S1 K: Q0 L加大压边力试试，制件只有一边变形哦。
; s+ F" U! X3 s: K3 \4 C# B5 {% S& M凹模凸模要与圆弧吻合，不太明白什么意思？

tangcarlos3d

lfjliu008 发表于 2013-6-24 18:09
. Y2 Q" E& K9 Z1 q# }! ^谢谢回复。
零件结构这样，不可能改变。
# x. m5 p, m& L5 Q8 a* G加大压边力试试，制件只有一边变形哦。

/ [7 E/ j3 m4 E1 v! j" m% [
" c) E" h% `7 D5 s6 {0 R* u你的孔有一半是在半圆弧上冲出来的！要保证孔不变型则凹模托住部分要与工件的圆弧相同，即工件不能悬空。凸模刃口则可以一样也可以不一样，因为冲出的是废料。如果冲出的是工件则凸模也要与工件弧度一样。

lfjliu008

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 18:30 static/image/common/back.gif
$ E# N7 k- _0 A: C/ M9 X% {9 K你的孔有一半是在半圆弧上冲出来的！要保证孔不变型则凹模托住部分要与工件的圆弧相同，即工件不能悬空 ...

再次感谢楼上的的热心
附上冲压件的零件图，供参考。
; J1 m: b0 Y- \个人意见侧重于制件折弯（分4次折弯成型）时折弯面不平、折弯圆角过大引起的，还有可能是上模压料板对应仿形面问题或间隙不均，因本批已做完，下批再观察。
至于凸模为冲针，本身为平面，无仿形必要；凹模托住部分做形仿形，若是整体，维修不便。
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tangcarlos3d

lfjliu008 发表于 2013-6-25 08:52 static/image/common/back.gif
* c( ~, p6 L: U% T) l- h再次感谢楼上的的热心
) P0 W$ r- D9 T3 j& [$ p附上冲压件的零件图，供参考。
: I8 l6 o6 s! ?, V0 {6 Z5 k# t个人意见侧重于制件折弯（分4次折弯成型 ...

: d# r+ l2 E! L; e0 _6 J也可以冲孔前加一道整形工序，使两侧边平整后再冲孔，这样凹模也可以是平的。

pig6343

小弟來分析一下,學無止盡呵呵
1.如果孔有毛邊大的話,可修正間隙變小
# K) x" N: X  i! c" L2.如果變形的話,的確考慮方向以壓料力為主
: I6 Q: \$ r: f, Q; n# Za:計算出壓料力需多少
# q8 d6 \1 n" ~- v( w0 O# I4 J冲裁力计算：
( V. I9 {# ]" i　　P冲=Ltσb
! p: C: V8 o- U: R' P! b　　其中：P冲裁-冲裁力
9 c7 M8 J+ L+ J. x8 C* y2 l; P　　L-冲裁件周边长度
　　t-板料厚度
( ?% L1 k7 x4 A6 Z% ?　　σb-材料强度极限   σb-的参考数0.6   算出的结果单位为KN
      卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
' f9 f1 x' P% b! O5 ]　　Px=KxP冲
4 E3 A2 _3 P0 T3 g' }      其中Kx-卸料力系数    Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
% t! n- d7 y  L  r$ g8 \6 ]( Bb:上下模需與成品作成同樣的形狀,模具精度越精密越好

WHC44

你这孔是折弯以前冲的，还是折弯后冲的？如果冲后折弯的话，多考虑折弯变形问题；如果是折后冲孔，看冲头是否间隙偏太多。

lfjliu008

WHC44 发表于 2013-6-28 06:09 static/image/common/back.gif
3 J  j8 M" o# @9 B" R8 W你这孔是折弯以前冲的，还是折弯后冲的？如果冲后折弯的话，多考虑折弯变形问题；如果是折后冲孔，看冲头是 ...

谢谢支持
是折弯后冲的，我也怀疑两方面原因：其一是间隙偏边；其二是折弯边不平。

張貴宏

看似沖孔以偏單邊,須檢視沖壓件是否會單邊毛頭過長或是切斷面是否不平均就知道了,建議沖針還是用仿形得較好,沖切過程中
會較穩定試試無仿,相信會有意想不到的效果喔

kujyfui

自己进来顶一顶