冲孔变形问题

lfjliu008

如图所示零件，板厚4mm,  零件弯曲成形后冲孔，冲孔背面变形，请帮忙分析原因，间隙、弯曲面不平、压料还是其它？谢谢！
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tangcarlos3d

结构设计问题，孔边距太小。压边位置太小。冲孔在弯曲半径内，加大压边力试试。凹模凸模要与圆弧吻合。

lfjliu008

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 17:37 static/image/common/back.gif
+ i% b) \0 p0 O/ ~4 x结构设计问题，孔边距太小。压边位置太小。冲孔在弯曲半径内，加大压边力试试。凹模凸模要与圆弧吻合。

2 y8 Q. |3 e2 B! X; [3 z0 O. [谢谢回复。
  G& J3 k% K& J5 h. {5 @零件结构这样，不可能改变。
加大压边力试试，制件只有一边变形哦。
凹模凸模要与圆弧吻合，不太明白什么意思？

tangcarlos3d

lfjliu008 发表于 2013-6-24 18:09
- t2 ~" S! m2 P9 f谢谢回复。
零件结构这样，不可能改变。
; l  i  E- ]& p1 Q- V0 P! V& y: C加大压边力试试，制件只有一边变形哦。
. e1 J! \) ~3 q5 G

* w3 \9 \, S& z( R$ h你的孔有一半是在半圆弧上冲出来的！要保证孔不变型则凹模托住部分要与工件的圆弧相同，即工件不能悬空。凸模刃口则可以一样也可以不一样，因为冲出的是废料。如果冲出的是工件则凸模也要与工件弧度一样。

lfjliu008

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 18:30 static/image/common/back.gif
2 |$ ?& J) J7 u3 z你的孔有一半是在半圆弧上冲出来的！要保证孔不变型则凹模托住部分要与工件的圆弧相同，即工件不能悬空 ...

再次感谢楼上的的热心
& W$ u9 r; }1 }" s附上冲压件的零件图，供参考。
. @) w& j" j# }1 B& X9 ?个人意见侧重于制件折弯（分4次折弯成型）时折弯面不平、折弯圆角过大引起的，还有可能是上模压料板对应仿形面问题或间隙不均，因本批已做完，下批再观察。
至于凸模为冲针，本身为平面，无仿形必要；凹模托住部分做形仿形，若是整体，维修不便。

tangcarlos3d

lfjliu008 发表于 2013-6-25 08:52 static/image/common/back.gif
) G( c9 |2 M& W7 P! @再次感谢楼上的的热心
附上冲压件的零件图，供参考。
: B% y& g2 M$ `6 @个人意见侧重于制件折弯（分4次折弯成型 ...

; U  }/ r% ^; j, D$ m2 Q$ \3 g; r也可以冲孔前加一道整形工序，使两侧边平整后再冲孔，这样凹模也可以是平的。

pig6343

小弟來分析一下,學無止盡呵呵
1.如果孔有毛邊大的話,可修正間隙變小
1 B7 ]4 J) E/ K& D0 ~+ t2.如果變形的話,的確考慮方向以壓料力為主
a:計算出壓料力需多少
9 Z" ?6 i# o/ @3 ^冲裁力计算：
: p) e  k$ ^: W* g' |; D( F" R1 U/ J　　P冲=Ltσb
　　其中：P冲裁-冲裁力
0 b5 L0 d" U! x3 x　　L-冲裁件周边长度
　　t-板料厚度
/ m1 ?* G* r' ?7 ]: u7 t7 M　　σb-材料强度极限   σb-的参考数0.6   算出的结果单位为KN
, A4 R* l# ]: c9 e3 E) k      卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
' q; Q) t6 ?! t6 K, [, ~4 w& V% H8 X　　Px=KxP冲
      其中Kx-卸料力系数    Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
. I5 R& M! i. s7 U# f8 k. f5 Sb:上下模需與成品作成同樣的形狀,模具精度越精密越好

WHC44

你这孔是折弯以前冲的，还是折弯后冲的？如果冲后折弯的话，多考虑折弯变形问题；如果是折后冲孔，看冲头是否间隙偏太多。

lfjliu008

WHC44 发表于 2013-6-28 06:09 static/image/common/back.gif
你这孔是折弯以前冲的，还是折弯后冲的？如果冲后折弯的话，多考虑折弯变形问题；如果是折后冲孔，看冲头是 ...

% P0 g& A6 \& H3 {/ U2 k谢谢支持
4 X( b  ]; P/ E' ?是折弯后冲的，我也怀疑两方面原因：其一是间隙偏边；其二是折弯边不平。

張貴宏

看似沖孔以偏單邊,須檢視沖壓件是否會單邊毛頭過長或是切斷面是否不平均就知道了,建議沖針還是用仿形得較好,沖切過程中
會較穩定試試無仿,相信會有意想不到的效果喔

kujyfui

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