汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进

yws

汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进
1 ?* s3 M5 I: J( G7 }汽车后壳体气封总成的硫化模设计及改进
' R5 {( Y& G+ c4 n" Y7 q贵州大众橡胶有限公司 王光富 牛晓云
; r' Y* W1 y3 r: ^  \+ G* n[摘要] 介绍了汽车后壳体气封总成的模具设计、骨架的定位及模具结构的改进过程。并对产
品的取出作了必要的简单介绍，为大舰模生产提供了先决条件。
& l1 J5 `0 @8 I0 R- `关键词 后壳体气封 骨架定位 模具改进 多腔模
1 后壳体气封总成的技术要求及骨架定位
图1为后壳体气封总成的产品结构简图，产品要求骨架位置正确，产品致密性好，骨架与橡胶粘接牢固，产品外观质量好，胶边少。图2为该产品的骨架结构简图。依靠骨架的外缘在模具上定位骨架。
" ]8 R/ w* @/ e2 P
2 模具结构分析
, S" D. ^( L! K/ S2.1 单腔模具结构
图3为我公司最初生产该产品的模具结构简图。
, P5 r, s8 c; ]' ]
! `7 |2 p; O; l4 n, U由于产品外缘含胶部分的尺寸比该部位的骨架尺寸大，产品压制完成后需用专用工具(见图4)将产品从中模顶出。
* k$ ]) W$ G" @- F+ a8 \2.2 多腔模具结构
" W! Z! B& t3 s+ j; K- z2 o( A0 `随着生产批量的增大，单腔模已尤法满足生产的需要，根据单腔模结构设计了多腔模。模具结构简图如图5所示。产品压制完成后仍需用专用工具(见图6)将产品从中模顶出。

+ A9 G+ I* L( b) g1 k
3 改进后多腔模具结构的工作过程
如图7所示，合模时，小模板6及中模芯4下降，使中摸芯4与底模芯7接触，安放骨架，骨架在中模芯4上通过骨架最大外缘杆向初定位，然后将骨架压入底模芯7部分的镶环块5使其径向精确定位。依靠骨架上的台阶贴紧中模芯4实现骨架的轴向定位。在盖模芯3上增设定位钉，使其轴向不再窜动。加胶后，合上盖模板2，将模具推人压机后加压硫化。

% {/ x: W2 |$ A6 w( p) }) w! j开模时，模具从压机推出.压机的一级顶出机构将盖模板2顶起并翻转，同时压机二级顶出机构将中模板6顶起。中模芯4顶骨架台阶部分，使产品与镶环块5和底模芯7脱离。由于中摸芯4的最小内径比产品外缘含胶部分的直径都大，为此，产品可直接从中模芯4取出。取出产品后，清除棋具上残留的胶边则完成一次工作循环。
4 改进后的多腔模具结构的优越性
该多腔模结构有效利用了压机的顶出功能，克服了手工操作时开模、合摸等繁重的劳动，大大降低了工人的劳动强度，缩短了开模、合模、产品取出的操作时间。克服了原有模具采用专用上装顶出产品时，易将骨架顶变形而造成废品的可能性。生产效率和产品合格率大幅度提高。

zhouzhikai

非常有用  谢谢楼主