预防模具损伤的措施

suxil

１．良好的铸件结构设计
  @6 z. C8 n; d; b( O' B) R" M　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
２．合理的模具结构设计
" o$ X+ U- @& E1 g& r/ x　　１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
; u/ O/ T% O2 q7 O/ ^. |　　２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
　　３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
2 E1 q8 G% @) ?- u" J) ]* H* q& }　　４）保持模具热平衡。
/ Q5 [5 K% x5 H, E  A３．规范热处理工艺
$ q) T0 |% t+ g5 @" S9 U　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
４．压铸生产过程控制
　　１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
) c7 A3 B* h" m* u　　２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
* ^( ^( W& v  x- Z: U4 R　　３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
　　４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
５．模具的维护与保养
: o0 ~( I- `# ~' }! W8 `1 N* c　　１）定期消除应力
　　２）模具修补