铝件产品加工过程的质量控制

wangxile321 · 发表于 2006-7-30 11:50:30

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铝件的加工范围越来越多，如外贸件。但铝件的加工过程往往会出现许多难以解决的问题：
1.铝件加工的表面粗糙度问题，如Ra0.8；最头疼的是割槽粗糙度，铝削老是会刮伤。。该如何解决？
2.铝件现在大都需要在最后进行表面氧化处理，但对于尺寸公差精度高的零件实在也不好控制质量，如尺寸精度要求在0.04的，由于铝氧化处理铝件肯定会产生变形，人为想控制风险太大，大批量该如何是好呢？？
3.铝件加工过程中的产品防护也很难解决，老是磕碰或无意划伤，太影响表面的外观质量，对于外贸件送样又是绝对不允许的，该如何控制呢？还有那冷却液的使用也往往留下难看的斑迹。。？？

请问从事铝件加工或铝件质量控制的高手谈谈自己工作中的对铝加工的产品工艺设计和质量控制。。

tzp · 发表于 2006-7-30 17:19:11

1 0.8表面粗糙度，要金刚石刀具
2 工艺规范、夹具制作合理。
3 车间现场管理控制好。

[ 本帖最后由 tzp 于 2006-7-30 17:21 编辑 ]

wangxile321 · 发表于 2006-7-31 19:06:12

2.铝件现在大都需要在最后进行表面氧化处理，但对于尺寸公差精度高的零件实在也不好控制质量，如尺寸精度要求在0.04的，由于铝氧化处理铝件肯定会产生变形，人为想控制风险太大，大批量该如何是好呢？？

tzp · 发表于 2006-8-1 15:12:56

你做什么类型的产品啊，需要铝氧化------------
我都在做摩配类的

wangxile321 · 发表于 2006-8-1 18:25:01

外贸零件或铝件总成基本上我碰到的都需要表面氧化处理。。。尺寸精度控制难呀？

popjim · 发表于 2006-8-2 13:24:10

我单位加工的铝件就不需要表面氧化处理！车加工时用煤油做切削液。
结构如图http://3dportal.cn/discuz/thread-125990-1-3.html

zhoufc0524 · 发表于 2006-8-2 17:05:52

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wangxile321 · 发表于 2006-8-2 20:53:34

2.铝件现在大都需要在最后进行表面氧化处理，但对于尺寸公差精度高的零件实在也不好控制质量，如尺寸精度要求在0.04的，由于铝氧化处理铝件肯定会产生变形，人为想控制风险太大，大批量该如何是好呢？？

外贸零件。。。请教高人，谢谢大家。。

lizhi_b · 发表于 2006-8-2 21:38:15

普通铣加工中心配上好刀具0.8的粗糙度没问题，如果你是普通工具铣床加上普通国产刀，那0.8是别想了！
润滑方面要采用乳化液，就是那种全是绿的，然后兑水的那种！
还有你讲的0.04保证不了，是什么意思？是变形啊，还是厚度变化啊？！

wangxile321 · 发表于 2006-8-4 16:25:07

是尺寸变化了,精度跑的太大,无法控制...

wangxile321 · 发表于 2006-8-10 19:48:08

铝件产品的加工问题解决

铝件的加工范围越来越多，如外贸件。但铝件的加工过程往往会出现许多难以解决的问题：
1.铝件加工的表面粗糙度问题，如Ra0.8；最头疼的是割槽粗糙度，铝削老是会刮伤。。该如何解决？
2.铝件现在大都需要在最后进行表面氧化处理，但对于尺寸公差精度高的零件实在也不好控制质量，如尺寸精度要求在0.04或几丝之内的，由于铝氧化处理铝件肯定会产生变形，尺寸精度跑掉，人为想控制风险太大，大批量该如何是好呢？？
3.铝件加工过程中的产品防护也很难解决，老是磕碰或无意划伤，太影响表面的外观质量，对于外贸件送样又是绝对不允许的，该如何控制呢？还有那冷却液的使用也往往留下难看的斑迹。。？？

请问从事铝件加工或铝件质量控制的高手谈谈自己工作中的对铝加工的产品工艺设计和质量控制。。

HURCO · 发表于 2006-8-10 20:39:38

“最头疼的是割槽粗糙度，铝削老是会刮伤”改工艺割槽后再精加工。
“表面粗糙度问题，如Ra0.8”在达到Ra1.6就困难重重，指完全合格。因为你要表面氧化处理处理后你对光线看一下，你加工时的好坏在氧化处理后全部可清晰可见。
“冷却液的使用也往往留下难看的斑迹”加工好后马上有清水洗净，否则会在表面氧化处理后留有痕迹。
“老是磕碰或无意划伤，太影响表面的外观质量”要用纸分开包一下。
“铝氧化处理铝件肯定会产生变形，尺寸精度跑掉”选择其它牌好的材料如6061等等。
我在数控版上发过表面粗糙度问题的贴你可去看一下其他人的回答。
http://www.3dportal.cn/discuz/thread-91079-1-5.html

zw1881 · 发表于 2006-8-10 22:22:35

铝件的表面质量却是不太好操作，但在加工中一定要注意表面，最好贴膜加工，最后氧化一定要选择好氧化类型(铝件氧化有化学氧化和阳极氧化两种)

goo · 发表于 2006-8-11 21:50:38

我也有同样的问题，我这都是最后人工抛光，效率极底，质量难以保证。那位高人说说有什么好办法没

wangxile321 · 发表于 2006-8-13 21:57:49

铝件现在大都需要在最后进行表面氧化处理，但对于尺寸公差精度高的零件实在也不好控制质量，如尺寸精度要求在几丝之内的，由于铝氧化处理后铝件尺寸可能超差，尺寸精度跑掉，人为想控制风险太大，大批量该如何是好呢？？

boyoung · 发表于 2006-8-14 00:13:31

精度要求高的部位一般为配合尺寸吧,配合部位氧化意义不大吧,能不能氧化后加工?

jasonguo_4 · 发表于 2006-10-13 22:08:12

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

swqshe · 发表于 2006-10-14 18:43:19

有没有人用镁代铝的？

无知小人 · 发表于 2006-10-15 15:32:39

我们公司最近也接了个外贸铝件的单子，形状比较简单，是正方形，四边有小孔的，也需要阳极氧化，你们这么一说，好象比钢板类的产品质量还要难控制，那样的话批产怎么办呢？

wangxile321 · 发表于 2006-10-17 21:21:40

回复:"我们公司最近也接了个外贸铝件的单子，形状比较简单，是正方形，四边有小孔的，也需要阳极氧化，你们这么一说，好象比钢板类的产品质量还要难控制，那样的话批产怎么办呢？"

我已经过实验,铝件加工关键在于过程控制, 关键的阳极氧化处理需要大家就不同的材料,不同的阳极化方法,不同的尺寸精度要求,最好在小批量试样时就做几次实验,看看氧化后先前加工的尺寸公差到底会怎么变化,会变差多少,对于氧化层的厚度要求看看到底对精度尺寸公差会影响多少..
一般,锻件比铸件要好的多,对于采用变态铝6061的棒料氧化变化可能会更小,国内基本上都是硫酸阳极化处理,要知道一般铸件有精度要求的是不能采用硫酸阳极化的,但对于氧化层要求只有0.1~0.3丝的基本变化也不大.总之,铝件加工要过程控制的好才是关键,阳极氧化的最好做几次实验,要对氧化处理厂严格要求等等...

moaquito · 发表于 2006-11-21 22:56:45

我公司有大量生产这些铝产品，尺寸精度也要求在0.01-0.05之内，目前一般都控制得比较好的，主要问题还是在加工过程中的碰撞和去除毛刺的方面确实比较头痛，另外还有氧化处理的效果都不怎么理想，不知道是不是跟铝材的材质有关的呢，大家有没有比较好的材料介绍下的，

successhuang · 发表于 2006-11-24 19:39:35

长知识,还真没这方面的经验

晖晖晖晖 · 发表于 2006-11-29 23:16:04

切削液：煤油。
表面阳极氧化对尺寸几乎没有影响。且有0.04的公差，闭着眼干就是。
表面粗糙度Ra0.8，要分粗精加工，可以保证。

aren · 发表于 2006-12-6 15:09:53

冷却液的使用也往往留下难看的斑迹”加工好后吹干，然后马上用清水洗净，最好过两次清水；刮伤：可采用仿形的吸塑盒进行防护

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