塑料制品发脆的原因

anle

发脆
) T; F+ M" i" }8 i# u. {# N. _* L制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
6 a7 @( N: Y4 o: X! ~1 W一 设备方面
（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
  K* [$ P! F6 J, }（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
二 模具方面
+ m# ^$ n3 e! @) p（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
: M. G& q. P6 @1 P9 w+ P" E（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
( K& A/ M* V* v( O2 n& J（3）模具结构不良造成注塑周期反常。
三 工艺方面
$ R/ v2 y8 h  O) ~: a  z（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
. g# E& e/ g) p; ?6 x（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
3 _3 s4 @# U+ d四 原料方面
0 N/ T+ L7 Y$ z+ u2 E, Z! h3 |（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
& n9 L, ^7 c8 s（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
% u6 M) r& w6 \9 T  L, ?4 g（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
: g$ q2 q- q1 N五 制品设计方面
7 E: a1 B6 a4 W8 y（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
3 }, ^0 O& g. m4 l（2）制品设计太薄或镂空太多。

tekfirst

从一、二点看，塑料发脆是因为温度太高，导致塑料降解。但第三点的“第１条机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。”是否提高了机筒、喷咀的温度更会导致塑料的降解？楼主能否解释一下？谢谢。

successhuang

不错的总结,谢谢喽