- 积分
- 190184
UID9
主题
在线时间 小时
注册时间2003-1-25
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
目录9 D- W |+ Q& s: _# a
% P0 i" m$ y* h- D: w% \3 q) v( A$ N/ X第1 章 改善概论
+ }7 n1 G# W! `8 _" h! f+ a1.1 主要的改善观念) a5 h9 A H; v- Q: @
1.1.1 改善与管理8 ~( w- J" ?, G
1.1.2 过程与结果2 N5 [+ r! ?- J/ i
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环
- S! d; E, z% y+ W: y" r3 r* I" O1.1.4 品质第一 E# d+ S p" [8 [- c3 u
1.1.5 用数据说话1 c) [! E9 z8 ^" l
1.1.6 下一流程就是顾客5 {" I. v p0 ]/ ]. N3 n
1.2 主要的改善活动
/ m/ T& N/ r: O+ I+ V1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)
! x5 g, q8 z/ e2 p$ D& b1.2.2 及时生产方式(JIT)
3 L6 m9 }7 s4 y/ S( L+ a9 n1.2.3 全员生产保全(TPM)
' Z+ a. x) M3 Z; o O: S* O1.2.4 方针展开8 c( m0 D0 Z4 u& H
1.2.5 提案建议制度4 ?: ]$ C1 ?, a: m
1.2.6 小集团活动' Z- f1 P& O% K" O6 a3 p4 t
1.2.7 改善活动的终极目标7 H8 ]. |1 a" D9 T+ j& w
+ r$ \+ R) ^, q" Q
第2 章 现场改善
' s( \8 s; ]. G% S" ?& j2.1 现场与管理
: V9 N: V R* V2 t# f2.2 现场之屋, M. S! C; u9 G% o$ M: d
2.3 标准化
4 V# b- j2 f% t& z r. b. X" c2.4 维持厂房良好环境的5S+ B j# C2 s% T& r' N8 [
2.5 消除Muda
7 t7 R( k. E% p- z2 f0 E3 q, ^2.6 现场管理的金科玉律5 }) x5 F1 s" N/ ?+ m& I8 U
2.6.1 失去现场
! v* F, h9 X5 x7 R2.6.2 检查现物/ J4 d( {3 V$ X6 \/ u/ N
2.6.3 当场采取暂行处置措施* S! A" ~: D% R# A7 `5 p
2.6.4 找出真正原因
8 [9 X5 n( ], f. }! M$ a3 }2.6.5 标准化以防止再发
* h. _- }) o. ]/ l! R8 c" ]9 p5 z5 L2.7 金科玉律的应用
1 q% R' D* j9 I# B1 q) ]+ z
- r1 n! a$ p0 G2 M) j5 x; D/ c第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期
0 r6 Q& W+ e' T3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”
. {" j( \9 j I! i+ O! x6 h2 k& \3.2 现场的质量管理
1 F3 k- E7 J. Y* u! o3 F# U3.3 现场的成本降低+ {$ ], d' g9 e9 Y
3.3.1 改进质量
: d% { R) r$ k0 s1 y) u* U3.3.2 改进生产力以降低成本/ L0 g* J! C0 W" C( {
3.3.3 降低库存6 }; s9 V1 [* {& g' g( F* N
3.3.4 缩短生产线6 y* o% I+ ]! ]$ T6 c
3.3.5 减少机器停机时间- W* M9 p. ~/ G4 s$ p, I( }" U7 z
3.3.6 减少空间
$ h8 y' M6 M& E4 z5 C1 E2 }3.3.7 缩短生产交期' t m: l& K7 Y
3.3.8 现场在总成本降低的角色
E' I- \; p* ^+ b* y3.4 交期4 }4 ]. f- a$ G* \* y6 x
3.5 质量改善与成本降低是相容的
% r. l* ]# D8 B8 B! Q
/ ?6 Y9 q, Y d u8 L' x9 `第4 章 标准
4 y, c7 p& k0 @% m5 j. _2 x4.1 维持和改进标准' O( p' n: |- R4 m3 C$ ?3 q
4.2 作业标准+ e2 D" Z5 u) v1 d" c
4.3 标准的主要特征
& \ W: k$ x: _4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法
# {0 a% M9 c6 N& V; _4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法
7 w6 p2 a. K8 k( x2 f) L4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法
, r9 \! A7 a1 w# V( Q4.3.4 表现出因果之间的关系
* b5 V8 C+ V5 l/ M9 E4.3.5 提供维持及改善的基础
: Q: D7 d* l: x, d( @4.3.6 作为目标及训练目的# I/ S: ?5 G! h- c2 B- F
4.3.7 作为训练的基础
& D5 t/ R4 c/ A v9 X* Q4.3.8 建立成为稽查或论断的基础
6 Z% q! p* v0 Z. B8 _% e- S# r j4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法7 j4 q# p6 S9 v: a
4.4 丰田工机公司
9 q' B% ~- @9 u* \3 T$ f& O! ~7 Z4.5 改善事例
8 K9 b- K5 c4 H2 `2 c4.6 改善/ISO 9000/QS 90003 C; T# t: ]! a, o2 T
, s2 |! l, ]. i% Y& C第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤# d* A5 ^* n2 t) h. L- [# S
5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤
/ i% @2 z! a/ F# `! W5.1.1 5S 作战# r5 _2 |, ]8 m6 p v
5.1.2 5C 作战
) U& S( J+ D L/ D# h% d; I5.2 5S5 个步骤的详细认识3 N' h7 L/ Q$ U. c# _
5.2 5S5 个步骤的详细认识
9 @' X; h# Z' U. @8 k5.2.2 整顿(定位)
3 b1 d8 c6 b, A. V$ A4 D. }0 B5.2.3 清扫(刷洗)% ~. ?# Z! q p5 n- ^% e" G
5.2.4 清洁(制度)
4 o e7 a6 S, I5.2.5 教养(标准)& e7 h2 X7 C3 x5 r" @! z0 K
5.3 5S 的导入3 J X7 @$ Z. G- z: A. v: P. J
! J1 z! a5 @6 I" E# [
第6 章 M u d a
% l5 ?$ X4 C9 H: S# O% i6.1 制造过多的Muda
$ o1 d* k, g, o( Y6.2 存货的Muda
! V; ^, d+ ^( Q- L7 n6.3 不合格品重修的Muda. s% R9 O, E5 k7 x
6.4 动作的Muda: _8 j- n" O$ w
6.5 加工的Muda2 Y. d5 r7 l) @. c7 [1 b
6.6 等待的Muda3 E' [ V" H% J+ P
6.7 搬运的Muda" l' V! Z0 Q2 K2 L' I8 \
6.8 时间的Muda
% r* {( I1 `1 A K: k) s& w/ N& X, Z. l6.9 Muda 、无稳、无理1 f" [+ ]' [& O# y5 b' D* g1 N& A" d
6.9.1 无稳(不规律化)4 ^) R( b6 C% H$ N
6.9.2 无理(劳累的工作)6 P0 L! K5 n1 Z! a( T% j! K6 _
6 x5 C0 ^$ E: k第7 章 现场之屋的基础
+ I% C: n0 r; ^' s$ J ^7.1 学习型企业+ j2 U3 S9 n; t& W1 v
7.2 提案建议制度及质量圈8 Y; m# y% ~; U+ T$ L
7.3 建立自律$ z: D8 k; p: T( m2 f: ]) W
& D2 H' { v# Y2 P, n9 j第8 章 可视管理 5 `, u& s& k) X
8.1 让问题看得出来2 \9 c6 u" H4 P8 `
8.2 接触事实
" s6 o$ E( L8 T; n) U6 m1 p! E8.3 可视管理的5M. t# i2 V1 N& @% ?! }
8.3.1 人员方面(作业员)
- F L) j1 c& e2 d5 [8 I4 Z* \8.3.2 机器方面
3 Y2 `. Q6 e4 Y# J5 h* ~4 R8.3.3 材料方面
U6 S7 n' S: }3 m8.3.4 方法$ i# i! q* v" w. Z+ r% X) c
8.3.5 测量 Z- b' U+ R9 ]2 ^! k+ {
8.4 可视管理的5S5 l3 r$ }/ |( J v4 M
8.5 公布标准
, s# l: i4 m: [3 N- o1 `% J/ v9 J8.6 设定目标# b9 j5 Z' G, M" J
# D8 L) q/ b6 F3 X+ J. |2 j& F第9 章 现场督导人员的角色# @7 n- u' B! B: \. w }" B/ v0 z. z% B
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)
: ~8 D# q8 ^: x+ k9.2 晨集' V! V; d+ P2 }
9.3 最佳质量保证生产线证书
! C6 f0 G- z# j# |7 x9.4 制定挑战性目标( g! \1 t. G- c0 e7 H
9.5 现场督导人员的假想管理功能
" t; |& C8 W# G0 ~8 e. {: D# Q5 H4 J6 }6 j; ^
第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善
( }' A8 |2 ` E2 Q8 o: r2 d, \10.1 TAM 的职务手册, E/ K( K% ]/ I3 k
10.2 TAM 组长的职责
^% n1 q" Z3 U! z9 n. ]6 m10.3 TAM 领班的职责
S+ A: E3 ?, c# h10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢+ [7 P/ D5 Z" T I" b+ A
10.5 现场必须管理的事项
9 b% z F o- X6 S" O' V6 t4 v10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例$ t7 I o$ B- _+ [1 D: K0 V$ ^
10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例. i( r) N- @2 i2 u- R% R9 K4 f1 u- M
10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例
# z9 C" u+ [: Z( {10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例
; F6 { @$ e/ T; G% O3 t0 ^: ]7 G10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例
4 Z/ f' O; ?: u7 l0 V; X3 e10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件
8 I4 v4 m5 u8 F% l8 C |10.6.1 员工潜能开发
1 Q5 y1 w8 i. a3 O. B10.6.2 确认潜在的问题7 q! ?( f( G/ j9 R5 c
10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处- c2 l9 ~% P* P. C
) Z: T& l2 G! p* Y6 W
第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式
C7 e( Z- y+ |: g ]11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT/ b' c% _8 ^4 s& b/ [5 k) e& ~
11.2 产距时间与周期时间
P3 `5 c% A5 z1 E( {: n11.3 前推式生产与后拉式生产
$ M- B$ G) T: L1 K& |11.4 建立流水线生产
& @- w5 z; r U; H& D11.5 爱新精机的及时生产方式的导入; q! x+ @+ K1 I, D; O' E6 b
11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤
/ u2 M& K7 u# e) F' q* ]! L11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
! v/ D( I# x! q ]& d: ^$ V) Z' _5 Y11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
$ D& U& \! q0 D' D* U7 X
& c) g0 B6 r# ]第12 章 线模公司的 及时生产方式
3 ?' {- Z( a+ m$ T1 E8 Z* L' {5 v
: I# V- h5 K: A, `) X7 v第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善 ; Y+ p2 |1 q( e3 d9 b4 a
13.1 两天期的改善4 D4 S% d# Q! t& l1 }$ i
13.2 以检查表为改善工具
- q/ f" O' x0 i, E13.3 改善顾问协会的现场改善服务 e; q1 N8 \5 h' Y% U! Q8 u! A) F( S
5 S0 D, O$ }+ G" o1 `) M0 h案例 研究篇- n1 i# @9 }6 M1 G; q
C1 MK 电子公司
# {3 F" ^$ e, O% B
; H1 T2 B$ B1 J! l4 @C2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园 I3 Z" ]8 k: @) I, A' V+ F. |& ] G
C2.1 一个毫无瑕疵的成就
. |1 N" o7 l. [: Z& `! n8 iC2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力
' k8 @; m% f. p& gC2.3 可视标准
9 L6 k% G3 K2 x" B# i1 u& p) D5 [# l5 ^9 D u( f
C3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动
& f/ R$ F1 f* P0 r* ]) X5 H- _' t; z: e# q+ c& B% Y- O" p0 u7 z8 z# i
C4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司% t5 l: s2 E. V1 f6 N; v9 X
% v! ?2 x3 G3 T( u( q1 i% w0 K4 Y6 JC5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善& G+ H9 |8 Y9 y# I0 r' L+ g
! \+ H4 {% F: x
C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要
7 K+ A# c+ [: ?1 }" S$ v x9 l$ Z' v1 ?' ~7 _: Q
C7 整洁是大和实业的关键
% G0 F( I) b, G4 G4 P; f5 _! e' B I$ E
C8 根绝M u d a ：桑克利普司公司
5 O( ?9 R) z1 KC8.1 信赖伙伴们的投入, x8 {3 `) p8 ?8 l6 o
C8.2 持续不断的改善0 b0 ?& S& s! z* w1 s( T& s
C8.3 Muda 里程表
4 l! B3 n3 T/ B5 `/ jC8.4 希望树
3 z6 @3 e9 L& I/ v8 t, {: ?C8.5 将销售人员纳入改善中
. E+ g$ c, q# q5 I- ~( BC8.6 表扬员工的努力：Q 赠券
7 d$ G9 o, i2 A3 f- v: s; d+ K5 d3 u3 e; k0 a! Z
C9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司+ u/ u; _8 K0 P
C9.1 面对改善的挑战
+ ]4 c" u! F, F1 c& o, f, IC9.2 员工授权训练/ ?! q# C# P( E* W8 P
C9.3 额外训练的需求
2 k) X( {; Q+ W [3 w; ZC9.4 行动与职责
& C) g4 I. w7 K- h; I. C N: v U3 \$ \( _4 M% Q1 z5 f6 J( n" V
C10 雷伦卡车公司的改善历程
2 ]2 h6 V; o: D* L6 Q( sC10.1 进行组织结构的变革
6 }3 f2 g9 p# O8 i4 tC10.2 事业单位
; B8 \0 n5 O6 q9 o$ T% I9 F2 iC10.3 组织扁平化
y9 N! t6 x: {% O+ s0 pC10.4 建立有效的制度" B. _- f ]7 T; L
C10.5 旧工具更新核准备忘录
( p/ L" a' R+ DC10.6 改变文化
1 J, s: P( C6 e2 R8 NC10.7 鼓舞员工的开创力
2 W* ^1 q$ y8 _% j; ?$ sC10.8 表扬完善的工作7 l4 @5 p _4 V$ J- a
C10.9 团队一体2 B$ e! J Z: {1 C: |/ M' t
C10.10 旅程的起点
6 H7 H" v$ H' n
. B( J7 |& K9 V+ j4 g, d& gC 11 终身学习：陆布娄公司7 b4 }. W5 b# c1 [ S8 O$ L4 j
C11.1 数字为他们说话 [) k5 T* A. N1 E1 @# O. Q
C11.2 展望未来
5 O3 @) g$ _( D4 R) a$ ? n1 K2 B& T, e6 K7 U6 @
C12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司/ s' s9 r/ N- F+ Y
C12.1 克服初期的各种困难：搜集资料. B$ _( e* V: n- X+ p/ |6 [
C12.2 组织的问题% g# g) i6 o* J4 z7 r
C12.3 维持改善的动能
2 m1 S& I, c* V9 D5 v# R2 a2 K( U9 R+ X. P$ W0 ~' v5 [. b( t
C13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动
3 m7 d0 p7 y+ G ]" rC13.1 改善行动6 d* W5 ?) O5 a6 N
C13.2 标准化# H4 z% r: o9 m
C13.3 后续步骤7 r; c9 w. @6 T$ [( x8 `5 O
C13.4 在现场寻找答案( f! P$ Q9 j7 Y5 T5 q4 j/ \
+ r0 l# A8 @2 c1 `4 N' HC14 医学领域的质量：井上医院
2 U1 J8 B2 @% O' [0 |, mC14.1 惊吓报告是质量的工具/ L; j; S5 |6 g( D: K! K
C14.2 质量圈6 ]3 p, i! W8 C" @4 _
- C4 Y$ ], H5 C1 n" p- p) U
C15 缩短物流作业时间：马他拉若公司9 |9 l. Y; }$ u9 y' Z
3 `7 `( ?& q& ^2 x5 K
C16 改善经验：阿帕甘达斯公司% r% e) _3 J ^( _0 p% {
C16.1 总结与感想
0 K& P! N. V9 k" Z/ S8 AC16.2 节省
! V3 a- V! ]. {- Z/ _. wC16.3 高阶管理层的支持, B7 P$ Y2 \" i V) Y5 J
' R: q& a- P( J% AC17 关注资料：音福科技公司
# J: z2 |0 S' A0 z' ]3 F# l. s4 m5 W" W
C18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司
- g) L# c" L! {3 \0 v, Z" N% ]3 vC18.1 流程的衡量与改善
: ]) p, q" R* u: X" M2 T. BC18.2 重新设计流程9 ~2 O ^: g U
. A0 D$ w+ z3 e% C- KC19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善2 S1 N- q# c& a" K* f, O2 q0 @
, U; V! C( e8 {3 V1 r) u8 a
C20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司5 b, z/ S |' ]) N- j* O/ r
C20.1 从服务的改进迈向“改善”之路
! w# n( e7 x! E3 U* N* ]/ ]( vC20.2 为当日付款铺路; J) h. q4 A5 X( e: Z8 H- G
C20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了# K* R( w) d" ~ Z( g% S& m
C20.4 竞争白热化' Q" k9 c4 ^: E8 J Z
C20.5 一个成功的改善故事
4 h% [) v# g& g8 F+ d8 Z- y! p1 y; W$ j& \
C21 改善：欧洲的“A 公司”
2 m; \: |1 x2 m/ W+ d: WC21.1 改善上紧螺丝的作业
) _8 U6 S' j6 G k0 qC21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏
. A. Y$ z: E/ YC21.3 个人的经验和观察2 J' v4 A+ s5 E7 z
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决
( ~7 @+ K+ t" j9 mC21.5 用社会学做问题解决的探讨模式
s# [: @$ i+ f7 kC21.6 改善如何改变了我) i. n( `+ R$ |7 u
C21.7 我对改善的承诺
) A0 f; o' ^+ j7 o. ~: ?- `" T; w% W" a* h/ S
附录A 改善顾问协会
# Y0 j v4 `9 ~8 t附录B 词汇表 |
-
|
[复制链接]
发表于 2006-8-27 15:24:02
楼主
