过渡旋转接头

清心路明

请问此产品装配好后，螺帽不好转动主要是什么原因造成的。设计间隙有0.2，槽R1.4，钢丝￠2.6。装配是用液压机压的。

时光不能倒流

锥度没有配合好的应该！

清心路明

时光不能倒流 发表于 2013-8-21 17:46 static/image/common/back.gif
锥度没有配合好的应该！

; p- V+ }3 i4 G# J锥度没有配合，配合处为R槽、钢丝、R槽后端5个长圆台。

gaoyns

设计间隙有0.2mm，槽R1.4mm，钢丝φ2.6mm（半径1.3mm），实际间隙只有0.1mm，加上加工和装配误差，六方件可能就转不动了。应加大槽深，达到0.2mm间隙或者更大点，问题就解决了。

kevin1985

这个圆柱与凹槽你设计的目的应该是起轴向定位作用，设计间隙0.1，圆柱面与凹槽同轴度、圆柱R角公差、圆弧槽公差都会影响转动，如果没有其他要求可加大间隙。

清心路明

间隙不能加大了，会影响到拉力强度，造成螺帽脱落。国外的间隙只有0.05。很好转动。

cdxwg

应该是￠2.6钢丝在槽内成形不好,限制了螺帽的转动.

清心路明

cdxwg 发表于 2013-8-22 11:02 static/image/common/back.gif
" y; U; q* O0 x2 b, _  C$ ]0 w应该是￠2.6钢丝在槽内成形不好,限制了螺帽的转动.

5 u# x$ N% S1 q0 R/ D. l6 [, y( y问题点应是这里，那些因素造成它成型不好的？如何去避免？请教了！！！

长江浪子

不好转动，加注润滑油试试，
! a& a1 m$ ~( [% g! }. y3 Y装配怎么用压机压的，是钢丝先固定在螺母内再压到螺栓上的吗，还是是螺母转配好后，再装钢丝？
, ?0 v8 L! g3 F( a3 V钢丝变形或拉伤，螺栓上圆弧槽有变形或挤压毛刺，都可能会是不好转动的主要原因。
螺母内孔是否也有R圆弧槽，螺栓和螺母上的圆弧槽与其本身的外圆或内孔的同轴度，中心的垂直度，
; G/ A% w3 H. h0 }+ Q0 [甚至是轴向的定位尺寸都会影响，造成不好转动，楼主可以从这几个方向找找原因，以上内容仅供参考，呵呵！
0 ~; |/ V$ G; @" G

1226304633

钢丝成型达不到要求，人家间隙0.05.可想而知其成型所达到的圆度，人家也是这工艺吗？？六角里的槽子应该有讲究的！！可以限制下，你间隙留0.05应该也没问题

清心路明

回9楼：加注润滑油试过作用不大。装配时是钢丝先固定在螺母内再压到螺栓上的，螺母内孔也有R圆弧槽，螺栓和螺母上的圆弧槽与其本身的外圆或内孔的同轴度是可以的，外圆与槽，内孔与槽是一次加工成型的。
! p: _& d5 ^$ ?- z2 b! w; u4 Q回10楼：就是不知道人家的工艺。有知道的指点一下！！六角螺帽里的槽尺寸是可以保证的，然后就是六角螺帽外面边上的一个穿钢丝的孔，台钻钻孔时圆度、粗糙度不好控制，这里会有影响，再一个就是装配时的影响。
7 m6 A& Z2 J* O" |( d6 t  `( l这产品我们做的很多，都是装配好后要用木锤轻敲打几下，就好转动了。但往往就有某批，会出现20~30%的敲后还是不行。

长江浪子

清心路明 发表于 2013-8-24 08:14 static/image/common/back.gif
回9楼：加注润滑油试过作用不大。装配时是钢丝先固定在螺母内再压到螺栓上的，螺母内孔也有R圆弧槽，螺栓和 ...

都是一刀下的，工艺性是很好了。
; c/ _+ j  d. P) j1 w4 i2 X5 N某个批次有问题较多，大多数都挺好。这就说明你的设计是没有问题的，根据你的描述，个人觉得你这个问题的原因，最大的可能是在装配工艺上，压力装配，受伤变形是很有可能的。建议你将转不动的装配体做个解剖看看，每个零件有没有问题，验证尺寸，精度，查看配合表面的情况等。有没有试过，先将螺母和螺栓固定好，再装钢丝的方法，螺母上那个孔应该有这个用途，个人意见，仅供参考。

binghai05

压力机压紧时，工件位置放的不好造成受力不均，工件变形

清心路明

长江浪子 发表于 2013-8-24 10:24 static/image/common/back.gif
1 I" L3 J8 \) h& A% T3 c都是一刀下的，工艺性是很好了。
某个批次有问题较多，大多数都挺好。这就说明你的设计是没有问题的，根 ...

解剖过，所看到现象的就是钢丝变形不规则，卡住了。造成的直接原因是钢丝下去受到阻力大了，成型时圆不规则。造成的主要因素就是六角螺帽外面边上的穿钢丝孔的精度，如圆度、粗糙度、位置度，和装配时的影响。现在就是找不到更好的工艺去保证这些精度。或更改另一种工艺。

长江浪子

清心路明 发表于 2013-8-24 13:26 static/image/common/back.gif
6 I3 d3 W$ o! {/ T解剖过，所看到现象的就是钢丝变形不规则，卡住了。造成的直接原因是钢丝下去受到阻力大了，成型时圆不规 ...

看你的原因分析，主要是认为螺帽上那个圆孔的问题造成的钢丝变形，当然这个也有可能，这个问题不太好解决，可以修改这个小圆孔的设计，角度、加工精度等，也可以提高钢丝的硬度，增加它抵抗变形的能力。或者就不用这个小圆孔，可以参考下内卡簧的装配形式。我有个工件是用开口圆环做轴向定位的，也是一半装在内孔的凹槽中，一半露出来做个台阶，利用这个台阶给与这个内孔配合的其它零件起个轴向定位的作用。
1 v. s9 Z5 k+ mPS：工艺是先穿钢丝在装配的话，钢丝在螺母内固定好后，有木有见到过变形的？
  }( l! N: O& j/ D4 k2 V其实我个人觉得，变形可能主要原因在你那个压力装配上，当然你这个工艺的具体过程我不清楚，也就是觉得可能性最大。螺栓上圆弧槽两边的外圆是一样的吧，它和螺母内孔的间隙是多少?

icanyes

考虑下圆槽与锥度，内外配合的距离。有没有可能锥度配合太紧

清心路明

怎么没有版主给你们加分啊！谢谢各位了。配合尺寸，装配形式是不能改了。现在丛工艺的两个方面改进。一、台钻钻小孔。二、装配。