模具部模具制造结构要求

lonelywolf_2002

模具部模具制造结构要求
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一：模具外观
- D4 J  a6 ~  k) H# g5 X1、        模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一边，大模用10~12mm字码，小模用6~8mm字码，左上角打模号，右上角打数字以确认模板顺序


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4 d: T6 c1 T6 S+ r2、        方铁上喷模具编号、产品名称。
% r0 R: Z! L% E8 B% I8 X$ |3、        运水接头上IN（进）OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊环大小上MXX标志。
- f9 Y$ l  d* G6 K: _% M4、        模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。
           
/ M, ~( n8 T4 |6 O- R& V二：模具基本要求
1、        冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。（以设计基准为准）
2、        分型面做KNOCK精密定位防模具生产太久而产生分离运动，定位件可采用标准件。
. H* K: P' `  |1 ]5 f3、        模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
4、        所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角），导套做排气槽，在码板模上锣出。
5、        分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。
* |3 X5 ^9 M) s( }  r  D7 u. m% f6、        行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。
7 m2 s% b! f3 b7、        行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。
2 a7 r, m9 n( _1 s三：定位环机嘴
1 z  e$ ^! h* G' r5 [: L  t1、        位环外径一般情况下用￠99.8*20.特殊情况根据注塑机可用其它规格。
2、        定位环要藏入码模内深约10MM左右，须与上码模板配合良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固定。
" N7 W& b& K( J+ G+ V7 X) ]3、        位环要将机嘴压住，防止漏胶，机嘴必须定位。
" m6 A2 A9 b: }7 \4 H4、        机嘴配合射嘴圆弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根据设计图纸为准。
0 W: r* _" Y! S" ?* j1 M5、        定位环、机嘴尽量采用标准件，以节省工期。
! b  W' W+ V9 T% A$ h6、        模具啤塑要用加长炉嘴时，定位环内径不小于￠80。
7、        机嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度单边1--2度 ，根据实际情况而定。
- _2 D9 H$ |5 @3 S8 ~8、        板模细水口模具之机嘴：用标准机嘴与水口板之间加工斜度配合，以防机嘴烧坏。
9、        特殊情况下，机嘴要进行适当的低度数热处理。
1 C: _, k' I0 Q# }( A四：入水浇道
1、        大水口模具按产品的胶料来设计浇道与水口的大小，入水口处理产品边1.5MM左右.
9 G* i: ]  p& V/ K, m: h( _7 [2、        细水口模横浇道深度X宽度,产品较小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不可过深,以免水口难以冷却,影响注塑)
3、        水口竖浇道,保证两块板相接处有平面台阶,一层一个台阶,直径相差0.2MM左右,并省光滑.
8 A6 i: C$ P- C9 V$ x( W2 E/ m4、        口板拉针,高度与水口板平或高出平面小于1.0MM,水口板可做一个R3~R4的圆球胶位,拉针如做反斜度, 斜度应在7~8度之间,直径不宜过大,约￠3~￠4左右,角上利角R0.5.
5、        嘴流道省光滑,特别是潜伏式浇口必须省光滑,以防啤塑有胶粉现象发生.
6、        水口流道有冷料位,流道做全圆或梯形(5度以上出模)自动注塑和模具,机嘴处冷凝料用5 度倒角形式顶出,避免用”Z”形拉料方式..
+ A$ q: H1 @5 H& S& N7 S) j' R/ a7、        模,动模圆形流道夹口线不超过0.1MM,以利于保压注塑.
) C" g; X0 m) ^/ C' w8 F& y+ A# o8、        进料浇口根据产品的重量、形状确定大小,深度.
五:模肉
9 A3 J) o% h4 w; C3 C1 G; p1、后模表面光洁,去除刀纹,倒角整齐,模内镶嵌整齐无缝.
$ a8 T$ P8 Y2 }7 u5 f4 ~4 t2、图纸末标出模斜度,胶位部分最少在0.5度出模斜度,需蚀纹模具要有足够的出模斜度3度以上,蚀纹每深0.1MM即加斜度1度.
/ P0 J: d' [4 f8 w- p* y! |0 ~" r7 c) k: L3、        品深骨尽量做镶件,并必须双边做出斜度,底部有台阶管位.
( {% s: H8 P/ m7 o; ?/ l* ^6 G4、        骨、柱等根部厚度(T)与壁厚(t)之比例t小于0.5T,否则容易产生缩水，严重影响外观.
0 b7 A, r( b# Q4 Q0 f5、        柱、胶位低都必须做R0.25~R0.5,己标明的除外.
3 R  b$ e* ~! V- F6、        壁厚不能突然改变转弯,以防固气和缩水.
8 {0 l9 ^; A  h2 n; ^7，.运水孔直径在Ф8以下，孔边离产品钢位不少于10MM，运水孔直径在Ф10以上，孔边离产品钢位不少于15MM。.运水孔水平相距40~50MM。
8，薄而高的钢位及不易散热的地方.可做铍铜镶件.
6 s  z  Z9 j3 M9 r9，前后模插穿分型面至少有1度斜度，严禁用直身插穿.
3 l* X- c$ x3 X2 K9 k2 U10，镶件钻锣丝孔.便于装拆，搬运.
- [9 U8 O$ }  w& l! ~4 F11，尽量避免做薄而高骨位.
0 o/ x- W' w* P1 n12，后模表面一半用400#砂纸，去除刀纹，顶针位尽可能做到和胶位一样平
低于产品胶位面0.05~0.1MM。
六：行位
1，行位要顺畅，但不能有太大虚位。
: T" r6 Q9 S- W. c/ r  g2，前模大弹块行位要有保险钩启动，分型面锣油槽或做耐磨块.
/ U% Q0 [3 d2 t4 v3，行位要有弹簧或玻珠仔定位.
+ U( w; k/ Q" b( i" r4，行位尽量用压板结构，严禁用T型刀原身锣出.
. k( ]/ S3 Q$ f. h& h' W5，行位滑动面必须做油槽，油槽不能通里边或两边，至少留5.0MM用圆铣刀或45度排布V型油槽，间距10~15MM.
& r  A4 U( u3 M6 Q0 b6，位底部在模胚上加做耐磨硬片，材料Cr12或P20，638均可.
7 t2 D. A& Q& k$ I7，行位压紧斜面必须做耐磨块。材料同上.
4 O2 K5 i- Q" R  {# R8 q8，压紧面斜度保证要比斜导柱斜度大1~2度，保证退出时互不干涉.
9，分型面底部行位滑动面均倒角1*45度便于运动，但封胶部分一定要留15MM左右.
6 J' I, ]5 V( V& Y+ Z10，行位后面一定要有防脱离机构（限位块）.
$ s9 b! f* q5 d- r/ I7 [11，行位底与高之比必须大于1（特殊情况视设计图为准）.
12.        小行位必须热处理，（具体视行位大小而定），行位上均要求有运水。
七：斜顶
* P: }" q* d2 K* X8 C, r* P, o１.        顶固端要长且靠进胶位，防止斜顶松或注胶时斜顶变形.。
２.        斜顶孔在模胚上的槽要镶青铜或导套定位，以防止烧坏斜顶.。斜顶无胶位部分必须做Ｖ型油槽，油槽严禁用打磨机打出。
/ R& `. t$ l  J- t! [+ [" I３.        斜顶底部的螺丝牙一要够深，大于１.５～２倍螺丝。
４.        顶部用Ｔ行镶块或圆型台阶镶件。避免用顶针。
! O4 H* _! X4 V6 Y1 b５.        斜顶尽量用比较好的材料，但都必须热处理（氮化）、（可以试模、改模后完成）
八：弹簧
- r+ k/ D5 Y& x) r# V3 u+ Q( C% J１.弹簧必须预压１５～２０ＭＭ或１５～２０％原长度。
２.弹簧受压时不可短于原长度６０％。
３.弹簧长度超直径３倍便必须增加弹簧管柱。
5 \9 C. f/ W# R1 J; {４.顶针板后位弹簧由工程部订好，长度方面均为平面。避免把长弹簧磨短用。
/ ~6 ?% @3 L) Q九：冷却水
１.        水孔接头严格按客户规定制作，运水接头首选向里面一边。（即啤工对面）。
２.        运水打上ＩＮ（进），ＯＵＴ（出）标志，试模前运水保持通畅。
6 W+ r' T3 {( M! r5 d; g8 x３.        密封胶圈高出模具平面（小胶圈）０.６左右，密封槽比胶圈宽０.４～０.５（单边），底部做光滑圆弧，中间留圈钢位（严禁用平底锣刀直接踩出）。
' f9 m' W+ p' H  x  T, ]6 l４.        胶圈高出模具平面０.６～０.８ＭＭ，周边间隙１.０左右，中间留圈钢位。
５.        水尽量合理，以缩短啤塑周期。
十：模顶（撑头）　　
1，        如位置许可，尽量能多做撑头，第一次试模前一定完成。
2，        撑头两端面要一起磨出，保证平行，并钻螺丝孔，周定于底板一定要保证中心。
3，        撑头比方铁高（小模高0.1~0.2，大模高0.2~0.3）。
4，        顶针板避空孔直径大2MM，周边倒角45度*2.0。
5，        撑头要用M8或M10螺丝码在下模固定板上，撑头倒角。
十一：镶针、顶针、司筒针、螺丝孔
4 Z5 q, C# B( z/ W, v( X1 }1，        针、顶针必须有头部压以防拉出，不可以打塌头的方法，也不能钻盲孔做镶件，镶针需要有韧性的材料。顶针板上的顶针孔比顶针头深0.05~0.1MM左右，间隙大0.5。
* v, \* n- W7 E# }$ ~, b# W  ?3 q2，        要配合或同一类的镶件、顶针、司筒针都有要打字码，做标记。
3，        有方向性的镶针、顶针、司筒针要做定位，有斜面表面司筒针做压板取代无头螺丝的做法，并定位。
4，        大斜面上的顶针要磨一点平面（去掉尖角处）或蚀纹。
5，        镶针、顶针、司筒、司筒针等禁止烧焊使用。
9 r2 u4 X3 M/ g' R1 `5 D6，        顶针、司筒端面部都要磨出，保证光滑度使成型后胶位平整。
0 ^! H$ J6 o) U- p8 {" U7，        容易产生顶白，顶坏处的顶针考虑用延时顶出。
8，        螺丝头底部一定做平底并倒角，高度和深度间隙均做1.0MM。
9，        细长顶针采取做有托位的顶针杆。
+ {2 X2 B- _- E# C( J2 R( t0 X* W十二：其它事项
; G6 B( f6 q' `0 ^! n1，        导柱要高出后模芯顶部最少20MM。
2，        上、下模板合模后必须有1.0左右间隙。
3，        扣机胶质需藏入模面2~3MM，周边有2~3MM间隙。
! N) j' I1 ^5 `! h0 x% k' ?4, 顶针板做垃圾钉，采用标准件。
5，液压机构（油缸）要有专制开关限位。
! R" @/ I$ E0 `$ A) |6、顶棍孔要求镗到Ф40~Ф5 0左右，视模具大小而定。
* w( O. @: Y- o0 E+ s' f. m7，排气合理，所有相应难走胶部分及死角都应做排气槽，排气槽只可以磨出或铣出（去除刀纹）
8，型腔模要蚀字码以便区别，根据要求蚀产品名称、编号。
9，且不可擅自烧焊或镶件，以免影响结构和外观，模具前模绝对不允许烧焊，特殊情况需请示主管审核，经理批准方可进行。