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8天前
查看: 3952|回复: 16
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[求助] 怎么加工最经济

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发表于 2013-9-24 15:29:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1,请教高手,如何在车床上批量加工。
发表于 2013-9-24 15:55:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
同轴度要求不高,容易达到。
# X& q. A9 z( s; i1  两面三刀端打中心孔,分别车两端φ28×100部位。
7 z* u, B, Q: U& l  J1 Q) y2  一端三爪夹紧,另一端顶中心孔,架中心架,分别车两端φ28×100部位,最后切下。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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 楼主| 发表于 2013-9-24 16:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
怎么打中心孔,这么长的轴在主轴孔里会甩的
发表于 2013-9-24 16:26:34 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
中心架可以解决工件甩的问题,
发表于 2013-9-24 21:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
两边中心孔打好后顶车,中间架中心架,车好一边后直接掉头车另一边。
发表于 2013-9-24 22:27:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
打中心孔  中间夹  两头顶  无压力  可以做出来  
发表于 2013-9-28 10:14:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
cidao7512 发表于 2013-9-24 16:03 static/image/common/back.gif0 v# U0 K; b0 j
怎么打中心孔,这么长的轴在主轴孔里会甩的
( r8 E7 B0 |$ o: g
900mm长的轴不算长,3米多长的轴还可打中心孔,床身长度允许就可以,只是需架中心架。
发表于 2014-2-12 18:53:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我建议在立钻或摇臂钻床上用v形铁定位,两次装夹加工中心孔,这样加工孔的几何精度高,
发表于 2014-2-13 09:25:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
10m的轴打中心孔也没问题,关键是如何架中心架
发表于 2014-2-13 10:30:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1,请教高手,如何在车床上批量加工。
$ y. u3 D9 W8 ~  k4 v$ s& {8 z) j**************9 e# k" {; y, d) W
你的这个问题有问题$ n! _- Y2 Q; v. _0 x7 k5 u
既然是批量加工
. `) F& U: n1 P$ T/ k" l那么7 _7 j4 {, Q, e; f& L/ ^
什么地方来的那个900的轴?
8 _, i: @5 K+ z! n7 G8 Y8 f那个900的轴是如何来的
- z+ A8 _$ k1 ?+ q! ~9 `. J; _解决这个问题
$ `$ b$ @7 h& G- k你的问题就迎刃而解了
2 s9 D; U/ X4 z5 {比如说
. V! X9 i3 Y- h你是棒料加工的( v( i3 ?2 m$ e! \2 C) S5 Y
呢么# J5 g  B- X7 u/ L2 _1 q
第一步就要车端头
, B7 j4 v' u$ _* a. ?$ s然后打中心孔in
9 o; s3 b$ Q4 e  y2 ^. O7 I
发表于 2014-2-14 22:27:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
本帖最后由 离线状态 于 2014-2-14 22:28 编辑
* B- A0 j5 z/ O9 [
JimCai 发表于 2014-2-13 09:25 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif( x; k, [6 L7 R0 v' i
10m的轴打中心孔也没问题,关键是如何架中心架

- p, u" P- M2 b4 h) N" t) ]
' \! x9 [2 ?7 f1 ~+ n( e10m长直径30的轴打中心孔,没有作用,一夹一顶,越车越弯!) K4 U* M' V3 W# w
架中心架.需要加上调整卡环在中心架中,并且需要跟刀架
发表于 2014-2-14 23:57:53 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国河北
本帖最后由 hhq426 于 2014-2-15 13:11 编辑 9 X' `8 O/ ?  b) l2 X7 B
千军一将 发表于 2014-2-13 10:30
( l5 Z# Q& ?- Z8 G+ B现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1, ...

1 j7 n6 j! |, v' p$ e, w) Y0 l# u' g1 L
在 车床上三爪夹紧加中心架支撑另外一端,由于这两者的自身精度不高,三爪与机床主轴的不同心,以及主轴和中心架的磨损,造成加工后的孔几何精度不高,尤其是长轴,这就是为什么优选工件固定而刀具旋转加工中心孔的优势;有了中心孔下一步才可以车加工长轴。
发表于 2014-2-16 06:55:13 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
能否在数控车上做,将轴穿入主轴孔,三爪夹住并定位长度方向,长度方向车到尺寸后。打中心孔,然后由刀架上的动力头(根据直径情况配)钻孔,然后再用枪钻扩孔到尺寸。
发表于 2014-2-18 10:24:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zmztx 于 2014-2-18 10:30 编辑
5 r: Q, v* [: e. }* w. h! S+ \* ]. Z
6楼正解  两顶& V1 K2 f# M3 R$ A( X  g: h& e
中心孔的确不好做,最好的方法是在镗床上做。2 s$ g7 ?. J5 E, C4 p$ J! h4 C4 [

! T5 d, v9 c0 h2 u) \! J4 y9 X实在没有,也可以在车床上做,这可不容易。
4 U' ~' O+ U9 i6 |0 o有个办法,比较麻烦:先用枪钻用个小钻头,在两头中心打孔;然后顶针顶住小孔粗加工;粗车后,在车床上用四爪+中心架,用中心孔钻打中心孔。最后,顶针顶住中心孔,半精车、精车
& n4 M+ Z' C% G. S假如没什么精度要求,则正经八百的打中心孔,可以省掉
发表于 2014-3-5 22:14:06 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
你这个使用两顶很方便解决的  去除余量还不大  很方便的 只需要做一个机心卡头就可以的
发表于 2014-3-6 08:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
批量生产,直接在铣打机上平端面,定总长,打中心孔,套车夹持位,整个过程在30S内然后上数车加工两端外圆,如果将套车夹具改下可以在铣打机上一次完成,适合批量生产
发表于 2017-11-9 17:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
根据厂里的设备来选择工艺,我们忙的时候这种轴用电钻打的中心孔!真的
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