|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
0 M2 C% E- B9 R1 p4 G 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
) m8 }2 F8 \) J, r! U θ-钭度角) s' \! |2 `, p1 @1 `: m( Z, Z) U
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。0 B% b Z" R* i2 h* \3 e6 D/ @
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
& y+ A9 q0 z+ ?$ w 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ8 \* E' H7 x7 F$ M2 V+ S
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ " R' ], P% W+ O, ?: M' t4 U% p1 M3 n
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
5 e5 @9 B3 D( w1 I9 v" v! L" \2 ^ 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
; v( }) `; {" J: D2 s5 Q ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ7 A0 i* q# B# ]* {* q; q! N) o. z
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
6 }9 `1 Y& V7 W! _ 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
' T0 J; P; P9 X# C3 p3 U% i 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
% o6 P& R, R1 \& L$ @ 式中：H1-间隙补偿量。
, M' Q0 V, R+ y( A 2、五轴锥度数A的计算方法：
8 R. n- {" G/ q5 F6 z3 Q A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角# z0 S; M8 W" b) x5 z, X; m
180000-上下导轮中心到不动点的距离+ O. D( t) ]! n% Q
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。1 \* C9 q# U0 [$ D' _) K
其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
' I4 g& R b0 y ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
5 b6 K( l+ n# \ 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况. j. f, \" k6 R0 V- w& Z
3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
|
发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50