|
|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
一、原材料:
! [ k0 J3 I' i+ G+ Q5 |1 P w1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。
9 i% C6 ~; J* {/ A$ V- K s2. 硅铁:75%硅铁。
e9 E3 P6 M% G3 s) h5 R" q3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。/ B" k3 i+ k! y4 Q. H' ^4 g
4. 优质低硫焦炭。8 \5 |# [8 h, S6 L, ~/ K1 h
二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。2 Y+ r7 T8 [8 K" m3 H
三、 关键点:
3 E+ Z% t: w6 N6 s" Z1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。- Y4 ~ p0 W0 U; `
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。: N5 b @* [5 J X
3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。1 }' }6 P" T# k7 D
+ j7 I* j! C w/ ^9 T. h! e- f附注:( s; m5 H$ L& i+ O
球化剂:包钢产XtMg8-7
) ~6 N& X8 g4 B8 S/ t2 N& e球化工艺:冲入法、堤坝式
. J& X; j0 r5 M0 w1 j加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。
3 [2 U, _9 J, n# |" {/ p脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
2 G) ?5 G5 l. b. k: z% t8 R9 X孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:$ V* [' I% X' t* J
(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ;
/ M& F5 X) j8 w* E7 }' N& U. G @(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;8 E, _" ]' U$ W$ b
根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
评分
-
查看全部评分
|