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发表于 2013-11-14 14:11:59
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大+ Q4 c( n7 ], ]7 \% ] j+ A0 H& r
中
3 Y# z- z: @' ?3 E6 ?# V小 订阅 8 n0 z4 o8 D. o/ X2 g
特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。
7 L: a3 N# F& I* Y3 u工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
5 W3 }4 [ ?, o钻攻铣镗铰都可以一次性完成& V/ O P& U& A# W( a+ p
如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。
. J0 B) M6 _, s- u. D6 g在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。; R# [0 g/ v: D' k
下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家: x7 ^$ o# E# q# l' v; A; X( Z: i& J7 R" _
该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
6 I: \; G) k5 Q7 L该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
f: n' U5 k& u/ i一共两百多个孔
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先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。
2 [: E. a3 c7 b* J- L5 u刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕2 M; S* n/ A& p* U1 Y2 E$ r# T
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6 g% J$ D- _4 p9 T; |% W4 Z先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。* G- w' @$ `3 N+ Z( k% w
刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。
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5 D! A9 f* B! F6 O基本设置里面的参数
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; T; {8 a- v0 I3 ]% q 这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
+ e6 d; w8 o* T8 M7 G上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路
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2 b/ [0 T3 R, l9 `1 i侦查孔页面0 D2 H! a* t; l' s! I2 V6 M
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2 @& x2 u6 x( I% S2 b) b 这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，' d" Z1 u) y1 {8 B- m3 D2 w& b6 M
然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。1 d0 O u m @
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内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。
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深钻孔选顶页里
* j# W9 a. z7 Z2 q8 i勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式 j! C6 a; P1 l* g
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) |* B3 @- h5 f; F勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80./ _1 m. I i' }
注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9$ O( e7 X1 G: w4 J- ?: U. {
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。
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引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，
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, G5 {+ G# F; E+ _铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取507 ~# n8 f) H3 [1 `8 S/ E5 Q
贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3: k; g7 `- r I { A7 n
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- [& I2 z" ~6 k9 P子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置
# R7 b) J# p! H8 T* e1 P简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
) s2 m# P* l3 g 建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了$ ~" i7 L1 ]. I! y
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。
8 I; m; U: x! R5 Q+ a0 R% n参考 高度建议选用在孔的顶部提刀' z" j, r2 s7 C# o* m
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1 t' ~' t/ W2 G; i" T& B9 p& K& g1 p简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家6 U8 r; h9 N: _- L
{" h N7 @2 A" W: j一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。5 b* l/ F& `, q$ u( F' Y
这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，7 W# q. F9 n. S8 r$ G' T) s% W
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最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改. E) M7 `. Z0 }+ b! c
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反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了
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假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了
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