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一. 衝子強度,剛性,壽命三大要求)5 N+ i3 F/ Q2 X6 ~* Z8 [. O! i
. N- R- ^# N; v
加工方式分: W/C / PG & H( w/ D% Q- N' f$ X, D" F/ y
模具零件設計(非標准件), }+ L" y5 L; ]& R4 K/ `* O
0 \+ R( M! S7 V
結構分: 直通式 / 台階式
) E! `+ ^- s: G" X& F
6 g, r s6 T8 [4 U* {( w 功能: 下料衝子 / 成形衝子2 {8 U: v" y2 U$ k3 O
衝子分為:0 h* B' @! t0 T
1. 線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
6 A7 T$ {, v7 r. H# v線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
( o) }# o7 t7 w. o 當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
$ A: R; z9 d* s0 `/ P/ y2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
/ F/ e2 _/ A4 h1) 磨床:研磨一樣大小衝子 z1 u8 c# ?8 e4 }4 O/ Z* R
2) PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
/ Q9 ]3 n9 j9 X- p$ `0 s3 [3 m& C/ c3.下料衝子長度,壓板靠肩位置3 q9 r; f) X# I2 @+ V$ Y: {
4.成形衝子長度,與剝料板行程關系7 h. L& q1 j! F
- ?. N$ q q5 S: e二. 固定/ A* ^% x, ?/ @+ k+ T# R. d
1. 壓板:圓壓板/方壓板+ G) R8 D; W! p2 f* F0 g
2. 螺絲(外形較大):拉力較大) U: N; k& d8 g2 I, m" {
此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做& K( s* F* d$ w" d7 n" I l
3. 靠肩 對于剝料力較大者)% E! ^4 ]7 B, n4 {9 g* a8 T
4. 鍵(細小):平鍵,圓銷
4 H" Y r6 ?1 K% G5. 斜楔:過盈,拆裝不方便+ Y0 O. _# A! y
2 Y3 r; i; M( R. ~
三閃開0 M, U6 V1 L' k
1. 產品上凸起
; Z5 c3 d1 @; o7 e T, G. Y2. 模仁
9 h% t* u- O( x3 r/ P+ G3. 成形弧形
7 a7 Y. q% Z2 R" i4. 閃導板
+ M5 D6 i/ W! w7 }7 M5 z5. DIE Plate6 T _+ ]& K. j' ^5 h5 i& i7 E
6. 閃Lifter8 R/ N( k9 l1 o% [6 K
7. 閃料條
6 Q6 B) w Q# Z# Y) b1 r$ u1 v! x; l( v- U8 n9 R2 b
四.成形衝子2 k' G# S* u7 P
S決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
8 i5 x% i6 g4 Q, O1. 成形衝子長度& k. {9 E" A& T6 t! g& v
2. 浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
7 s9 o5 ?- J- h8 o0 N3. 衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料9 J' |0 c- w6 k
, [0 b# Z- V: b( e1 N
五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.0057 c8 s5 B. o4 v# M9 k8 s
1. 入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動8 n# Y' i* }9 e
1) 形狀簡單,有利維修加墊片
2 L, |5 B; T8 g# W$ T/ L2) 防呆:有一倒角或對稱件
6 R. y6 b7 X% J/ m5 s$ t# k3) 與P01A 0對0配合9 e, C2 {$ C* Z# B9 i# ^7 v$ }
4) 抽引時0.005,并低1.0mm
' r* o3 i+ J6 G, p4 S) G) I$ S- ?6 q( Z2 c L: l/ v7 J
六.剝料板入子" q# H$ E- |, X
1. 刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3$ ~, j, b) ]- W5 ^5 p4 _2 a
2. PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
' J* h+ o: v! E, r3. 固定:靠肩/螺絲
) S! T$ W1 }; `# @4. 活動入子,可局部壓料 s2 e8 ^# B1 s: q1 J& L1 [
& \, l: u% E' ?/ H( Q: U& ~
七.模仁- g' ]" [1 j) S
1.衝裁衝子
5 e/ T- c# t6 N/ v0 C! W1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料% D' F- T% X+ |* O
2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料4 c0 {4 K. Y) j$ W' i) a
3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)' l r' k1 P9 Y j/ \
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
. j( j& d/ P& L+ y q9 t. c: h5)成形模仁+ q! G8 c7 ~" [' I8 k# L
a. 間隙t% f. ~+ q A- V6 B) S \' @
b. 固定:壓板,導板,靠肩
" c1 A) ~: ^4 j3 C0 {' F8 A* L0 A/ [c. 閃 ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡1 m/ R$ A/ a+ t; P3 c% w% W" K
d. 大小兼顧相鄰零件及模板厚度
5 t( x! p5 L( J& T2. 鑲拼式下模
# I3 `5 {1 h9 Q0 ~( J; m! n1) 大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
5 g' W! `3 h: P- U9 m) J: \2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.! |' c Q: X4 a5 _9 R s& L
3)使圓弧為整体( C, d; h" C" V. V- k; ?, F, \3 c
4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.8 ~- g% {9 Q; h- J; j
, F; K( C! D: |9 X八.Lifter設計
0 N3 m7 q7 L- t$ G. e* g& X: r1. Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.1 C/ q9 W" g( h/ I/ |3 R; k
2. 間隙:單面間隙間隙0.10. p4 _% p5 H! z1 n
3. 倒角:易送料
7 O# k1 d4 G0 y4. 分布均勻,等高
$ K W3 t$ w# g4 Y) q0 R& _, E6 g5. Pilot近4 I, x3 L4 L/ }* B1 h* f
6. 固定方式:用頂杆,壓板,靠肩( c- j0 `( m3 ?/ _- N8 r
7. 形此誤送,麻煩
5 \4 Z* H) K) E8. 向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
8 h) F- L( k/ p% c* k' y9 a) G$ }, y
九.導板
! x- F: ]8 i7 E! i' K1. 間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
+ O! j! q- a3 }/ M; G- Z" p9 Y4 f& B: d2. 作用:導向兼剝料(Pilot)$ o# |1 G4 _% Q, v) e5 Q
3. 形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
# e7 d+ X% {+ f4 V* z4. 覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條., V3 b) S% ?9 U; k5 j9 u4 g
/ H) |# I) n/ l$ P, b3 }: D十.側推微調机調8 r+ ?$ C: [* H! o' g5 h' {$ k2 R
1. 滑塊行程≦兩個倒角長度之和
9 k2 P9 r$ X6 w' W2 d2. 后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料- X3 U1 }) ~5 z
3. 帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套# g+ X, B* S5 F# c: e9 i; g# U5 O
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.021 L/ y l F+ _+ U1 p3 N
5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin. |
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发表于 2006-10-5 18:23:44