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3-2、组立治具验收标准;; P; X( u. D( k- _# k; s9 F0 K
3-2-1、完成检查——图书
# A: J+ n, y9 c+ U9 x3 ^3 k+ {NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
" w N4 G$ ~" H p. e1 k/ T OK NG
3 w5 ?' L3 _- w1 设备图面准备与否
1 g! e7 r. e1 V(1) 电装(含溶接机) 7 x6 H0 l! x. P) l" g7 y
a 制御系统图 / v* S: i2 \- w# H8 t0 c
b 机器配置图
) _* q6 x/ a# V' b4 Pc 盘外形图(制御盘、操作盘) 0 A) ^5 g. l- M# |+ N3 l( h
d 盘内配置图
Q8 S& T2 Z6 i7 Se 制御回路图(含I/O图)
7 k7 P. S( j: Z0 A- n9 af INTER LOCK信号表(其他制御盘信号)
/ U0 W3 M" ~: {( {6 O- a3 U$ j" Xg TIME CHART
: M/ Q& H3 z, L U$ |2 Fh 使用机器一览表
( n6 Q8 c5 q3 E" jI 溶接条件一览表 1 P& U8 q6 h; P+ G, Z
(2) 机械
' _. Y" d, R, @& I0 w" @) e" Ga 总组立图(应标示尺寸大小及治具重量)
1 I* H0 D7 q& Z6 c! @b UNIT单位组立图(GUN UNIT、LOCATION UNIT)
% e' ]* r+ V3 L$ F6 Ic 磨耗、消耗部品图(METAL类)
! Q' `! B& }+ s: A5 S(3) 空压、油压、冷却、润滑 8 M2 ^5 |; n( E" W
- M/ f3 w& x( r9 L8 W# o
NO 检查项目 CHECK方式 CHECK结果 备注* V; G" U2 K1 P% K8 X4 Z
OK NG " ^2 t% {! r& e0 f( O$ r
(2) 脱离时使用标准工具可行性 $ }1 P8 ~& I" X
(3) 冷却水之绝缘是否良好
8 {1 u; S7 g4 \(4) 机器编号有无记入
8 w( i) y; }, i( y" A O4 _& _(5) TAP拆换是否容易实施
% X1 M( d; J# m' k4 溶接条件 ( C5 E! w5 z( t% O
(1) 打点位置是否良好 9 D- a, l2 O0 G2 w6 y
(2) 加压力设定有无明确表示(压力计记号)
/ }% {; N4 l+ M4 _4 ~7 d& u/ E+ _0 e(3) 有无溶接条件一览表(加压力、电流频度)
8 Z# W& B3 |, @, @9 M) ?6 {5 特记检查事项 + q/ d) e; M/ F
(1) 有无TRANS及GUN保护对策(检流计、流量计)
* C5 L; f/ h* U3 f: e; G; s* p. ]7 @完成检查——空油压 , i, Q5 H' H6 X$ ]# \% [1 k
1 HOSE关系
# y) Q$ N3 i- A/ _+ ~(1) HOSE的种类
) h% q. y( w: U6 F: N( N" v/ }% ua 水管及LOCATOR是否按规定(EH HOSE绿)
6 ~7 b( b! d. J0 B; l& X1 m2 S7 Tb 气管及LOCATOR是否按规定(EH HOSE黑) 1 g5 C4 o$ {6 I
c 油压HOSE耐压是否正常
% ^ j( z% R- p2 V3 pd 油压管之接头是否为母套形? - f r' g% e& z* }0 N t
e 动作范围的油压管有无保护管
1 o0 W, n8 Q% g(2) HOSE之绕线 1 U3 [2 p8 k# Z; x
a 治具LOCATOR等有无干涉 1 s2 {( E. H/ w# [
b 治具与LOCATOR干涉部有无二重保护
/ t( C1 b7 A& `( M1 H* \- Wc 脱离时用标准工具简单容易可行性 0 b- u2 O6 @5 L# d! |
d 电气配线&HOSE共束缚时有无支撑
4 J. P G) Q# ~8 h! f& ]+ p0 K' e2 机器关系 9 F( Z* v& @: K, D+ c
(1) 铭板有无贴付(含动作名称) # `+ g. P% ?, K. l: m) W* l
(2) 操作频度高之机器操作是否容易
6 y4 p/ N0 w6 b* `(3) 保守点检是否容易
/ E$ q$ O: A& M(4) 油压UNIT有无异常温或过热现象 2 A' t; T$ [8 p4 n( T. _. U
(5) 压力计指示值有无表示 . q0 C$ h' Q r- ^
. q) d# m" Q7 Q% t8 i6 w
7 r' M: d% f5 |% W" P+ C7 m7 r完成检查——机械6 s0 V& q& t$ ^' m, R+ D, y, P, U: R
NO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注. f" E' [0 g) I/ X0 Q% p+ P, W2 G
OK NG
1 y( L: a. s _" o2 L1 割出装置
5 C8 z1 W) y, }9 J(1) GUIDE(导向装置)机构 + ?" J) k! A* e+ k3 D- A4 d
a 是否合乎承认图
2 A% O' | v8 g2 m( p7 X% G4 [b SLIDE(平滑)面
h3 X; h) ]+ r0 c" Cc 平面GUIDE是否调整容易 0 G5 h" v9 K% }! T# m
d 向上运动之BOLT(插销)面有无油沟
" I* T8 C3 n$ f+ ^! L4 A6 e. me 平面用GUIDE之油槽在SLIDE作动有无脱出现象 8 D6 \5 U( e' V5 Q/ z
f GUIDE用之圆棒固定方法是否良好 % I4 z9 L4 @+ R8 B0 m. G3 K
g CAM用之ROLLER拆换是否容易 $ }3 m" v0 `$ v L4 A! X$ B& \
h 有无BOLT松脱防止
; Y/ {9 D. Q* Oi STOPPER用BOLT之头部或端末加工STOPPER有无穿出
; ~: w( P* [8 j 6 P% N" z. H+ _# `
3 润滑装置 ) r0 q8 M! X2 J* t0 d- E2 H" X
(1) 集中给油用油槽(含GREASE)在稼动中有无补油可能位置
( j# f6 \7 V4 i0 p0 q- R" e(2) 给油或GREASE能否送至末端 / h" b% ~0 H# z1 n4 v
(3) 补给作业之场所脚踏处有无安全固定 & J+ f% D; h$ f- V# k) ?
(4) 给油配管有无损伤松脱
, t# M# [( I3 F e4 搬送装置 # ]& V7 y4 A2 ~+ ?
(1) SHUTTLE TRANSFER装置搬入、出装置
9 r/ _) W) G0 j! Q3 q1 pa GUIDE用ROLLER是否容易脱离 , t1 a& h4 g* i
b 齿条齿轮部有无松脱 6 S* s, ~7 o+ g9 ?: U
# q& C6 i7 U7 u8 H o
) ~. C3 k8 M# D5 [完成检查——机械
& @ l c4 z' r$ vNO CHECK内容 CHECK方式 CHECK结果 备注
. L5 | v/ t0 J OK NG # Z8 {% ]5 {$ ]3 y' L, C
c 齿条齿轮部给油是否良好
) \1 s" ~9 f" Wd GUIDE用ROLLER间隙是否良好(1mm以下)
8 {" u; f) \! Ne CYLROD有无回转止档 ! m6 h9 t5 I" N0 y# x
f 螺母有无松脱或遗漏
- U4 t% q$ C0 ~/ @& \. U# s1 i+ [g 带度调整是否良好(搬送物安定性CYCLE TIME) 3 u. }# u# M0 D+ j) P
h 作动时有无异音发生 # `, _4 i6 a3 u3 e" n
i LIFTER有无维护时落下防止及L.S表示灯
+ d1 b3 b, L, C0 t: x. T) }4 P5 b: D(2) SLIDE CONVEYOR
6 g0 y; v2 [1 n+ m, w4 F% q* A0 Aa 部品移动,取出放下是否顺畅
% d" _" Q+ r& `) [ s# y2 Ub BOLT有无松脱及遗漏 4 _+ F0 {" z3 z) w! \' U# `4 Z- ?1 G
c 速度调整范围是否与仕样相同
7 d* p. i- Y/ q7 k6 @* T1 v) Ed SLIDE有无用螺栓防松装置
5 }! F2 t3 k& K# i4 P% b2 s- K5 特记检查事项
8 ]- S7 s- q R7 M; Z/ g; r4 v" d
3-2-2、溶接组立治具检收标准
$ q! z5 T4 V5 ~) n# v2 B& g项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注
1 E! q; Y1 ]( k OK NG
7 k! l# S1 ^' P7 y. N1 静的确认 1、BASE上是否有基准沟? 7 m0 F3 k3 n# H# m; Z6 Z/ n
2、BASE的基准有无打刻名或座标?
) |9 y$ `7 U+ v: ?0 G: C1 k 3、螺丝有无锁紧? & y) y, b& Y: l3 l
4、治具KNOCK PIN及电焊溶接定位是否确实? b) h+ Q3 Q! G
5、有无治具铭板 & [2 u$ o6 i4 q! h
6、CLAMP是否有做车种区分涂装?
5 R" L5 m9 S8 e 7、回转支点的PIN有无防止脱落装置?
; J: w1 w d- H5 a& V& }6 e 8、定位块及夹持块作动是否顺畅
1 Q7 P8 w( g" C6 u* O- j 9、作动时定位块及夹持块是否会干涉 $ W. `. r1 H7 N
10、治具结合销插入是否顺畅
4 |1 H6 g; O7 t/ E 11、定位块,托架是否以定位销定位
7 N- {# @5 t( Q' t 12、定位块精度公差低于±0.3(定位销±0.2) Y c' |1 |: Q1 z
13、气动回路是否有互锁
0 @8 d8 T1 P% _8 w! h 14、按钮位置是否适当?
: s8 f+ \1 c s3 I3 ^7 [/ A% p1 \ 15、气缸速度有无调整? " b- f2 a8 r7 _
2 精度检查及钣件定位再现性 1、检查成绩书是否有准备? 2 P) n( v) `5 K$ v' z
2、检查成绩书上的测定DATA是否有全部记录?
' w6 d& h2 K( q e/ [. S 3、检查成绩书上的测定DATA是否全部满足基准值
2 S9 v) ^+ ~: t, | 4、钣件定位有无变异?
* K# x0 o6 X! R9 @1 z! ~* d7 q 5、定位块是否会咬伤钣件?
" P; i" v: P0 @) w+ a 6、夹持块有无装反?
8 ]( j* `) H/ g 7、钣件放入定位销时是否顺畅?
% F, I8 p" K C( j 8、溶接打点顺序后精度有无变变异?
E1 n) z# k2 p8 y 9、钣件与定位块接触面是否良好?
$ }/ m( w- l1 I! M 10、溶接打点部位面板是否固定良好?
3 A, o( Y5 A% C% ~$ Q* `% E L+ I% L 11、溶接前后,精度有无变异? 7 a4 V2 U! o# g0 l; `. u8 K* y( T
3 作动(机能)确认 1、是否有作动不良的地方? , L" n6 r H% f. z5 f' I# q
a、操作盘的显示灯有无显示
1 I5 t- Q E( _" I& | b、操作按钮的确认 % v' I4 L# [+ c7 ]
/ m# p8 }" A: V
% |& l- N) [6 V2 i# m
项次 确认项目 判定基准 CHECK方式 CHECK结果 备注
; p, ^- m! J4 f) M2 r3 }; k; J! }, y OK NG . R2 v8 _% n8 w/ o% v. ]0 s
3 作动(机能)确认 c、CLAMP的作动是否滑顺? , Q% x# i" G3 c6 ~
d、MULTI的作动是否滑顺? , W+ U+ H" ]' \2 B! D: p9 C1 y
e、其他可动的部位有无作动不良的地方? 1 A3 H" R+ K% l4 D: B9 `- N4 F
2、INTER LOCK(内锁)装置是否正常? * O( O; ~6 I P* }( u" U1 ~
3、各部动作、车种检定是否良好? : J" u$ d: G0 C+ y2 k1 `
4、CYLINDER的作动速度是否良好?
( l; V6 z9 ]2 ?6 r0 ]$ E4 t 5、各活动部是否有磨擦的地方?
- I/ N+ ?) ?& g0 q: l `8 W8 Z0 S4 部品SET状态 1、LOCATION POINT的数目是否良好?
" \* B$ J) m/ Q5 Y7 N0 e x R% }(有依计划执行吗?) 7 B1 h9 D6 L4 p. w% V2 ^
2、LOCATOR的各接触面形状是否良好?* G3 G& o0 L. y# M; i, r: U% I
(与工作件配合间是否良好?)
4 e* @3 M8 }% w, W7 S( _ 3、各位置定位部是否确实? * ?/ A# y& f5 p
5 工法、$ }8 e$ r1 C: C7 f$ Q, l
作业性 1、是否依工法作业? & B* F3 V+ u7 U1 R l' Q
2、作业性是否良好?; r5 ~, B1 z& W" j' E
(零件在治具内SET时操作开关按钮的位置)
4 X8 _) Q# n \, X1 z 3、是否会有干涉SPOT GUN的地方? 5 j8 h5 Z3 ^. u
4、钣件是否容易放入治具内? X1 y# [: g9 w
5、夹持块之夹持动作是否容易? " J- b# }: f8 A) h H
6、定位块与焊钳有无干涉? 2 x( \7 ^8 Q/ j# |$ E% U% i% h# F" h
7、钣件与铜垫片接触是否良好?
, O! Z5 p: N% R( X' g 8、打点位置是否容易看见? . A) f5 W E% G
9、钣件搬送时钣件刚性是否良好? 0 z3 ?, U/ E8 z( }5 X9 c0 e& j" k
6 安全性 1、钣件容易放入及取出是否容易?
7 n' D1 q8 d( E( S 2、夹持块及举升器是否会夹伤手指现象发生?
7 c/ a5 O( T8 o" F7 维护性 1、非圆形销是否有防回转机构?
9 O! `! b1 x9 {; `5 ] 2、治具部品分解后再组立时,位置精度是否良好?
) k& h8 r o3 ?+ G: r 3、水管、所管有无擦伤、拉伸现象? ' i% V! m' J% b" ?" g& \ Q
4、螺栓、螺帽锁紧之颜色有无?
$ T8 L& L3 W$ W 5、速度控制阀位置是否易于调整?
9 X2 E1 D3 |0 h' j- A6 J8 全般[= 1、预备品是否有准备?
, E: S" z( o0 v# J% J. G0 z' ^0 g( J0 K" {/ N8 D' d( x
8 t8 e T/ @8 b |
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