|
|
发表于 2013-12-22 20:47:31
|
显示全部楼层
来自： 中国广东深圳
前几天在《Mastercam x6 5轴编程的时候怎么设定轴心 刀具零点 》一贴中，正好回答了大致相关问题。
* C5 v% C7 y& x5 a如下：8 S5 |9 c( x2 ]% \
三轴怎么对刀，五轴就怎么对刀，对刀位置取决于编程时的编程原点。
1 }# Q% v2 O$ l- F- }0 ~# C3 {6 M+ Z不同的系统，可能设置方式略微不同，以双摆头机器来举例，有TCP补偿的其实对刀位置是刀座平面基点，系统自动调用刀长补偿来进行五轴插补。对完刀座平面，如果有很多刀具，就是要一一对刀具做设置了，如果有第三方的离线刀长数据，则可以省很多事情。8 I! M" `) b) B$ f3 c
没有TCP补偿的，其刀长补正或者是工件坐标设置，则要跟后处理严谨配合，机床才能做出准确的运动。
2 g1 D _# W+ m( e双转台五轴机器其原理跟以上相似。
" `/ T5 q4 i( q9 `" c( [
w5 n8 ^* K+ g4 b2 L现针对楼主问题做个简单解答：
8 L* \0 K+ |4 D1 ，你是在mastercam板块来问的，我就当你使用的是此软件，首先你按照3轴的模式来设置编程原点。+ x' [7 @& V2 v& r8 }' R
对于机器操作员来讲，你的编程原点位置，其实便是机器上需要设置的工件坐标原点，也就是通常G代码意义上的G54。
* v P5 y. k% A2 P) }. s* Q, H2 , 上面有提到TCP补偿这个概念，在此，因不知你机器品牌，以及控制器系统，假设以有TCP补偿来举例吧。: `' u% \7 c3 H7 W" h" o
坐标原点我们已经知道在哪，所谓的对刀，就是需要知道工件原点跟刀具之间的一个关系，不管是刀尖，还是球刀园心。
2 o! d) W6 T, K; @- A# ] 有TCP功能的系统，对刀一般是设置刀座平面，剩下的是需要对每一把刀具之间的高度关系而已。
" `9 g2 I4 P6 m# R+ ^3 , 如果是没有TCP补偿的普通五轴系统，双转台(也就是摇篮式)机床，如果是AC结构，需要知道A轴圆心跟刚才所讲的编程原点之间的举例，且称呼此距离就是摆长吧，这个关系也比较好测量的，比如A0C0在工件顶部铣好平面，这里我只讲 Z 之间的关系，XY则无技术性可言了。 在铣好顶部平面之后，用一个分钟棒、或圆棒，在A90度之下，Y方向碰数一次，Y记下当前值，在A-90度之下，Y在此碰数一次，同样记下当前Y值，两个数之间距离 除2，然后减掉一个圆棒的值，就是你的摆长了。
9 Q X+ ~' Y( }; Q" Z S& f4 u6 k 这个摆长，在后处理时候，可以做到输入进去的，或者是，直接在编制刀路里面设置好摆长，一次处理到位就是你需要的代码了。 |
评分
-
查看全部评分
|
楼主
:):)
五轴打孔。。败家呀，，败家呀。。。俺也想用五轴机打孔;););)