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ytyanjing 发表于 2013-12-25 16:15 static/image/common/back.gif7 p3 G6 m; q- B2 p; U+ U+ S 使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
gaoyns 发表于 2013-12-25 15:45 static/image/common/back.gif6 P3 n- e; N+ E8 `$ M: j" k% P 先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif 0 F2 m9 Q$ v$ j拉削加工的成本怎么样?
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif! {9 m; C; M- B$ O( G1 d9 C" c, P 拉削加工的成本怎么样?
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 20:47 static/image/common/back.gif . D1 [- R- M; h要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif6 [0 {* r0 M7 L) C9 O, w9 H) _ 是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?! p! N* ^8 g, Z( p 滚压加工的操作比较难把握吧。
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif 9 |& ~5 c. [ d/ ]0 H' W是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?: z; ?; P' T* r/ b/ S3 Z' f5 ` 滚压加工的操作比较难把握吧。
asdolmlm 发表于 2013-12-25 21:41 static/image/common/back.gif+ S, H# c7 T2 ~9 J8 @! I9 {# m 一.Φ29.5钻头钻底孔* c* p' h' R2 R$ R 二.粗镗至Φ29.8左右, 9 v: y( S# @- @7 `! A) Q. w三.精镗至尺寸
fd3d 发表于 2013-12-25 21:59 static/image/common/back.gif0 @) W p$ C5 i3 t5 k0 V 对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济? ! t( a/ C& a$ _4 c你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 22:13 static/image/common/back.gif 4 X m3 c$ ], i5 Y% L; h' W回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif o( @( g4 H; q& {% b拉削加工的成本怎么样?
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