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[已解决] 加工圆柱度要求较高的内孔,采取什么方法?

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发表于 2013-12-25 13:24:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南娄底

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本帖最后由 fd3d 于 2013-12-25 21:26 编辑 - _8 d# c1 m& a9 R

+ b7 X$ v8 M" s- i4 U+ o2 yφ30×100的内孔,圆柱度要求不超过0.01,用什么样的工艺能达到?
) n; v3 {! P* l- J! k% C+ ~, [
发表于 2013-12-25 14:14:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 celia 于 2013-12-25 14:15 编辑 0 f+ V3 B; C9 q/ R9 c# R

, ?/ T9 V# c# f; q1 o4 x  u. P$ Z, a方法很多,精磨也行,精镗也行。& o* c+ ?' s0 ^' r# u. j
从结构和成本上考虑,精镗最佳

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发表于 2013-12-25 15:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。

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发表于 2013-12-25 16:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
发表于 2013-12-25 16:26:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
摚孔應該可以達到樓主要求的精度7 N- f- O4 C7 n, u* ^5 o/ t
不過樓主的工件本身是圓柱形還是不規則形狀% T+ c0 u8 F1 l- O
圓柱形的可以用輪磨
3 e2 v5 w# O+ F1 I; d) S不規則形狀可能上摚床會比較容易; D8 b) G; |/ q( ~
发表于 2013-12-25 16:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
ytyanjing 发表于 2013-12-25 16:15 static/image/common/back.gif
2 b/ N+ J" H2 `( {使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
% Z7 F: j  G! i
精磨不要专用磨头。如果太深了就要珩磨,这时要专用的珩磨头。
5 e  Z) Y% A* O- B6 c' j磨床可以达到。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
gaoyns 发表于 2013-12-25 15:45 static/image/common/back.gif
- \: H' M9 G- @先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。
' w" Q6 f3 k; z) r) l+ T
拉削加工的成本怎么样?
发表于 2013-12-25 20:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
  z! f/ F+ Z$ x+ y5 t. Q) O拉削加工的成本怎么样?
& x% L* S$ G8 V' M. B) i; G
要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
发表于 2013-12-25 20:49:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif: N" C/ q8 h: a' d. Z& T
拉削加工的成本怎么样?

1 S4 Q7 \! G8 c如果批量大,也可以拉削,但需要拉床和拉刀,前期投入比较大,效率还是很高的。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 20:47 static/image/common/back.gif
& {, Z& H1 o& c/ M; G* X% G6 F要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。

4 X5 l' b6 a3 M0 I. m( n是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?$ |" A$ K4 P- v+ M
滚压加工的操作比较难把握吧。
发表于 2013-12-25 20:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif! G- _! T. M2 y9 D' H, ]: A) Q
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?/ p1 J3 w5 t  V1 H
滚压加工的操作比较难把握吧。
0 }' N9 ^5 ~, G( I4 p1 ?
拉削简单,只是刀具价格高一些。磨削也可以,可根据现有设备或投资情况选择相应工艺。% d0 b. I8 e3 Y$ O* h& p, n- d
不建议滚压。
发表于 2013-12-25 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一.Φ29.5钻头钻底孔
/ m- k. r2 y: x. N/ f# }二.粗镗至Φ29.8左右,+ c) d" v& j* u% L+ ?
三.精镗至尺寸5 R; k. L3 a" T
高精度孔须分粗精镗.另外,钻头钻孔的孔径一般会比钻头大,只有超高水平的才有可能钻出钻头尺寸的孔.这就是用Φ29.5钻头的原因.

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发表于 2013-12-25 21:43:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif. ~1 O/ B- S3 W( U5 \# w1 h+ }
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
4 Q( I4 Z" h! V; @+ R+ c/ N) S滚压加工的操作比较难把握吧。

/ T& u, ~, U$ X7 D滚压也需要定制刀具呀
 楼主| 发表于 2013-12-25 21:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
asdolmlm 发表于 2013-12-25 21:41 static/image/common/back.gif
! J# n# l$ q& P9 m一.Φ29.5钻头钻底孔( e  g5 g, s. x
二.粗镗至Φ29.8左右,0 _+ H; x6 v. P7 Y+ e. b( b* S
三.精镗至尺寸
. z; l' h( L2 o0 r) [- \% G
对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?
8 y2 R& f$ {) \! D8 ^' v" _9 v( B你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
发表于 2013-12-25 22:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 21:59 static/image/common/back.gif
; N$ z$ P2 B: y, T对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?6 P2 M0 Z3 @7 E8 a) Z+ f# _
你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
2 C( h6 o4 `" D1 A
回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
 楼主| 发表于 2013-12-25 22:31:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 22:13 static/image/common/back.gif" f" R3 v& c# J, c  k5 `+ B* x, X
回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。

2 n0 r7 }' |& F% ?# f! Q9 g好的,谢谢!
发表于 2013-12-26 09:37:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif  M8 Q' o& u/ ~! S* e% j
拉削加工的成本怎么样?

1 ^' Z0 g4 S  H! ~* |如果有现成拉刀和拉床,加工成本很低。如果订制拉刀,批量大合适,批量小成本就高。

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发表于 2013-12-26 14:50:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
内圆磨床加工完全可以满足0.01圆柱度的要求。不知道你的工件是什么样的,适不适合内磨加工?
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