关于最大实体原则的理解，是否正确？

wjiafu72

以下图来举例说明一下，看我理解得对不对。
% x' \! O8 p5 u* J. H' N图1：当直径40的孔实际尺寸为40（极限下差，即最大实体），其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当直径40的孔实际尺寸为41时，其相对于A、B、C基准的位置度要求为2.0，即其轴线的公差带为一直径2的圆柱。
/ U+ o" J$ o$ Y3 b( T) V5 G6 p6 ]图2：当直径40的孔实际尺寸为40（极限下差，即最大实体）且两处100尺寸和30尺寸分别为100、100、30时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当直径40的孔实际尺寸为41且两处100尺寸和30尺寸分别为99.5、99.5、29.7时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为2.5、2.5、2.3。
图3：当两处100尺寸和30尺寸分别为100、100、30时，直径40孔相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当两处100尺寸和30尺寸分别为99.5、99.5、29.7时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.5、1.5、1.3。

wjiafu72

以上图来举例说明一下，看我理解得对不对。
图1：当直径40的孔实际尺寸为40（极限下差，即最大实体），其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当直径40的孔实际尺寸为41时，其相对于A、B、C基准的位置度要求为2.0，即其轴线的公差带为一直径2的圆柱。
+ u0 `1 f% x% q9 C3 o; T! y图2：当直径40的孔实际尺寸为40（极限下差，即最大实体）且两处100尺寸和30尺寸分别为100、100、30时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当直径40的孔实际尺寸为41且两处100尺寸和30尺寸分别为99.5、99.5、29.7时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为2.5、2.5、2.3。
2 W" I6 x, m7 ~2 H, e图3：当两处100尺寸和30尺寸分别为100、100、30时，直径40孔相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.0，即其轴线的公差带为一直径1的圆柱；当两处100尺寸和30尺寸分别为99.5、99.5、29.7时，其相对于A、B、C基准的位置度要求分别为1.5、1.5、1.3。

千军一将

3 z  |8 x% m) z  w3 `http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... E%B4%F3%CA%B5%CC%E5
你没有理解最大实体原则的实际应用或是为什么弄这么个原则
9 Q. v& C  C- \: K  |2 m那个ABC的尺寸公差是不影响孔的公差的
——
) I- _4 I8 e' Y7 y或则说你为什么要在图上弄这个原则在上面
/ {3 d6 \5 H2 J2 n还是你在别人的图上看到这个原则？
) B" ]$ y- I( S————
既然是为了弥补
是否有另外的设想？
5 M" Q$ |  ]+ k# k3 C3 N2 \事先给某些尺寸以尺寸补偿
0 c. w; U: u1 a+ ?! k免除这个困扰
- n! \4 W: ~. j$ K- b) A& X8 D因为任何的原则如果没有检验
7 N' C1 g' _; y: ]: t  b就没有实际意义
# l# _: n! `$ ~  a检验就增大成本

tangcarlos3d

楼主图中100的尺寸公差标的有问题!位置度公差的X,Y方向的基准尺寸不应该带公差，是理论尺寸。并且不应该以孔的轴线为基准，也就是图中要标孔中心线到边的距离为基准尺寸，并用方框框起来才对。

wjiafu72

多谢二位的帮助，刚学习到最大实体原则这。还没太能明白。还要仔细看看。

wzm20002003

二楼说的很对，还有对这个零件来说就是基准不明确（正反都可以），加工基准和测量基准可能会不一致，导致不合格。这样的图纸发下去别人都不知道怎么加工和检测了。
最大实体就是孔最小、轴最大。尺寸公差会影响位置公差，一般都是对位置公差放宽了。

gaoyns

1  缺少必要的被测要素的定位尺寸，即从孔中心线到基准面的尺寸，这是理论正确尺寸，标注时画上方框。
3 X/ J7 t& p( F# Z2  孔标注有公差，当孔脱离最大实体状态时，偏离的差值可以补偿给位置公差；标注的三个基准也遵循最大实体原则，当外形尺寸偏离最大实体尺寸时，会影响到基准到被测要素的定位尺寸，其差值也可补偿给位置度公差。因此外形尺寸是需要标公差的。4楼说的外形尺寸不要标注公差是错误的。