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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。" c: _5 O3 @% }7 _2 A7 w! l
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压铸缺陷及解决方法【节选】
) ^( E9 i# E0 V # B X R/ M$ h, b
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的% V5 X2 l$ Y# H% b0 T
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 % D) L& B* C; f' Y, W8 I
产生原因 / o6 I( e; |+ ~8 t; r
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕8 _4 n" B: J3 a1 X7 f) ~) L) Q( ?
迹。
; k4 E7 O# N! F②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝- K) A6 P# n3 b" R( y9 W1 @
合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。4 V/ x/ }: v" g; Z4 x1 D
③填充速度太高。 , h9 f' }2 _* P, c% }; J, t- D$ }
④涂料用量过多。
4 ^$ d* L1 O2 v6 k+ l8 N排除措施 6 r: ^4 S* [7 @. o
①调整内浇口截面积或位8 V- W Z( j- A ^: C, v; c/ A# P: p+ j
置。
& b; ]% B- D* P$ j$ \9 b+ x②调整模具温度，增大溢流
6 J2 J a# Y% C+ I, R' N5 ~槽。 & t7 N' o# q8 @
③适当调整填充速度以改( D. ?6 y9 ]4 y; R5 |- R
变金属液填充型腔的流0 ]" H& H5 [4 M8 A+ N3 s8 l, s0 y
态。 ' P; g9 a! M' F4 e: o3 W! V
④涂料适用薄而喷匀。
0 ~3 J# t5 w" x4 T0 X
8 ] ]: q# z! k8 C4 d+ |( m& _ 8 M5 n+ T7 q3 V; d' m3 W( x2 A& H0 ^
; b0 l. [% U2 U2. 冷隔
3 I' C4 Q7 X+ z$ l0 U其他名称：冷接 ' K4 Y$ X, [, p! @
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和
4 H) b% P2 Q( F' X# q3 G不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 & c! ]- {/ w- w$ [5 Z+ W* x
产生原因 , h$ _6 ?' T' g! ?
①金属液浇注温度低或模具温度低。
' U( h( k7 }9 H. D②合金成分不符合标准，流动性差。
5 a: D f \+ F4 o③金属液分股填充，融合不良。 , ?0 @: C) D5 p
④浇口不合理，流程太长。
" T8 Q6 b% b8 @' e⑤填充速度低或排气不良。 $ y5 q8 Z: F j3 U9 C7 L% g
⑥比压偏低。
! Q0 c3 _3 c5 P: G J, X. H% ~ ~) Q8 ^, t* m7 n
排除措施
% s) x7 g' I( a9 K①适当提高浇注温度和模具温度。 9 T* `) T4 `" X$ u& Y8 S+ e
②改变合金成分，提高流动性。 . ]' W1 W1 M% }' L
③改进浇注系统，改善填充条件。
U4 n5 `8 z$ W. h9 e4 I④改善排溢条件，加大溢流量。
I. |6 Z* f" x* d5 [⑤提高压射速度，改善排气条件。 4 L" I* \% e( t% @/ a
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
