QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 3525|回复: 11
收起左侧

[求助] 内花键在热处理后收缩的问题

[复制链接]
发表于 2014-6-6 08:47:51 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
各位大侠:1 I/ [4 x7 H4 |- H: @* E1 `7 Y
       小弟最近遇到一个问题:拉刀拉的内花键在渗碳处理后内孔收缩了,检验的时候花键通规通不过去,请教各位怎么处理?我听说有酸洗法,大家有没有这方面的资料、经验?还有就是用推刀加工一下但是我现在的内花键是热处理的,内花键硬度很高在60左右。谢谢大家!5 ?' k* b0 d* n0 m
发表于 2014-6-6 09:32:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
目前,主要的解决办法有:- H" G8 g7 w( q% ]5 g( j: F
1.推刀精修:此办法大部分厂家在使用,但由于工件表面硬度高,达HRC58-64,推刀如用高速钢制造,刀具的耐用度很低,费用很大,如用硬质合金制造,刀具昂贵,且使用过程还易崩齿;! G* ~; I: [, }
2.热前控制,热前增大内花键棒间距,但热后仍有花键孔缩小过多,通规过不去。如热前再加大棒间距,就会有相当部分花键止规止不住;
4 i" [$ P3 b) ^3 U, y+ T1 v3.从原材料和热处理方面解决:从根本上说,这是最好的办法。
& j$ y6 S: N# n) w- M! ]! L. I" ^2 \   3.1采用淬透性能带更窄的材料,预先热处理等温正火或等温退火,固然可以使变形更小,但成本提高;# T- G2 n  Z0 \1 I9 Q- G
   3.2渗碳后再盐炉加热,塞心棒淬火。变形得到控制,但工艺较为复杂,成本高,效率低。不适应规模生产;+ Q  @: h+ \- O% J" q1 H# L
   3.3新的渗碳技术。如催渗技术等;; E9 B, j9 l" y
4.热后内花键电解修形。方法可行,但存在设备投资大,且有污染问题。在精度控制上有一定困难。此法军工企业运用较多,但民用较少。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
mengfansheng + 2 应助

查看全部评分

发表于 2014-6-6 09:43:11 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如批量不大,可用线切割修形。
 楼主| 发表于 2014-6-6 13:27:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
kevin1985 发表于 2014-6-6 09:32 static/image/common/back.gif
- q; s5 q- N9 n7 ^目前,主要的解决办法有:
# q" ]! |. }$ Q, m7 M5 ?1 Q4 D1.推刀精修:此办法大部分厂家在使用,但由于工件表面硬度高,达HRC58-64,推刀 ...
9 u  R6 [% @  K
关于电解修型应该就是酸洗吧?有没有更加具体点的信息或者资料呀
发表于 2014-6-6 14:17:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
jfqingxuexi 发表于 2014-6-6 13:27 static/image/common/back.gif
- F8 U9 @8 N. w关于电解修型应该就是酸洗吧?有没有更加具体点的信息或者资料呀
% I) b2 c1 L% m' N
你说的是酸洗腐蚀吧,酸洗的话需要低温除氢回火,否则会有氢脆现象,并且很难控制腐蚀的均匀性问题,容易出现锥孔现象。电解修型你可以参考电解磨削,一般在特种加工中会有涉及。
& z0 \/ J* w5 f
发表于 2014-6-6 14:27:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火后组织变成马氏体,体积胀大,所以会出现检具不能通过对现象。9 ^( F4 x" ]& K
大批生产时最好将花键拉刀齿适当加厚。: Y2 @* t" ?& \1 S0 `: ^
如果还没有进行正式大批生产,可先在淬火前用线割按标准加工花键,淬火后测量胀大量,再以此值为参考设计拉刀。
发表于 2014-6-6 14:29:29 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
渗碳前应将材料退火处理,保证材料稳定性。拉刀拉后留余量,正火处理,再精拉成。再渗碳。
发表于 2014-6-6 16:01:01 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
qxp18 发表于 2014-6-6 14:29 static/image/common/back.gif
9 n5 u" P- G, W* b* G渗碳前应将材料退火处理,保证材料稳定性。拉刀拉后留余量,正火处理,再精拉成。再渗碳。

9 U0 Q: W/ Q0 F* H$ r8 A. o0 d2 T% `锻造后有退火工艺,但要保证综合性能(包括硬度)一般有调质。退火怎么能保证调质硬度要求?
发表于 2014-6-6 16:19:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
刀具保证是最好的方法。唐老师的方法最靠谱。
发表于 2014-6-9 10:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
学习了,如果材料不变,就在热处理前适当增大棒间距,热后推刀修理。这是很普遍的问题。
发表于 2014-6-9 10:47:35 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
渗碳钢一般都是低碳钢,不用调质的,退火去锻造应力。也可在渗碳后,机加工到尺寸,后淬火。
发表于 2014-6-9 16:06:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
不知小了多少,可否做一只成型蕊棒,用压力机溜一下,一次不行就溜两次。下批再做时,应根据本批的尺寸,适当加大拉刀尺寸。注意试样。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表