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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图： , n* @' a; }+ S9 T' p3 o
( M$ r3 q3 g2 T: o8 ^& }BN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图： & a# D2 K7 @' s# u% g$ Q
# Y% K) x1 K6 \, xBN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。 & A5 o6 P! Q9 E8 \0 H
对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。
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以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别：
; n3 r: b) F) r, c: W1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。 " N: X! P# z! e( T! k* u; ~- j1 G
2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。 * { o+ W% z4 h" \
3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。
' Z- n; q* d( F+ a0 ?7 B* E4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上
# L0 \$ @/ |. {) X" d3 Z 加工粉末冶金零件的部分应用案例 % ~7 d/ Y# T$ w
1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：
# D9 R' b) r8 b& x6 h4 E 加工零件：导圈
3 S1 i( y( A. ~) A0 k5 q 加工材料：粉末金属FC208，烧结: t2 G0 d3 u4 m0 k( `( d
硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60% g- g! ?2 f1 L( @+ o8 i( r# `( D
加工工序: 端面车削，干式加工
6 |! Y9 o* w# a7 C4 K- [ 刀片牌号：BN-S50 CNGA120408
- p \& d* x# z 切削参数：ap=0.25mm；$ e4 f W6 X z* A
Fr=0.15mm/r；
* v0 z( p1 i) x Vc=300m/min" q! g. C: T8 _- ^& x1 z
刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。6 p$ P) I, K l! O; b
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/ k3 W- ~' }0 f4 w5 z , f7 e' I1 e2 G2 [" J" J+ J
2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例 . u7 G5 l. _8 e+ j7 {
加工材料：粉末金属，烧结8 V. l1 ]& _, o- M# z, ~2 b8 S4 J
硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62
" _! a7 p' H9 L [! ~ 加工工序: 端面车削，干式加工0 A# @: X- `7 }$ h+ H% y! S- l
刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020
! x+ H4 C+ [& i) e% }7 E( K 切削参数：ap=0.35mm；
# z3 }5 v, z5 v; \ Fr=0.15mm/r；" M1 b% p2 S4 L4 l" G. s
Vc=150m/min1 y8 W O9 v! f/ a
可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。6 G/ O" |" `. |; G7 n
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发表于 2014-8-14 15:50:38