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[原创] 如何使用立方氮化硼刀具加工粉末冶金零件

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发表于 2014-8-14 15:50:38 | 显示全部楼层 |阅读模式

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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号:
BN-K20牌号:精加工和半精加工粉末冶金材料使用,刀具吃刀量ap≤0.5mm;切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r,适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击,具有一定的韧性,属于镶嵌式结构,强度更高。如下图:

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BN-S50牌号:立方氮化硼粒度更细,表现在加工粉末冶金零件更耐磨,但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具,切槽车刀等,BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构,如下图:
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BN-S20牌号:中等粒度CBN混合而成,是一种整体聚晶立方氮化硼刀片,适合粉末冶金零件的大余量切削,吃刀量ap≤3.5mm;可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工,是一种整体CBN刀片结构。
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对于有色金属基粉末冶金零件,华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20,此牌号韧性和耐磨性能适中,例如加工铜基粉末冶金零件时,可获得良好的表面光洁度和加工质量。
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0 R2 d' C; ]* I& W" J+ v6 X8 O2 R; D
   以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别

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1,根据工件的预留加工余量选择:BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm;BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm;而BN-S20牌号粗精车均可用,适合大余量切削用。

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2,BN-S50牌号的CBN晶粒更细,高温切削状态稳定性能优异,适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工,能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
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3,BN-K20牌号:抗冲击韧性和抗崩损性能更优异,多用于半精加工和精加工,更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。

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4,BN-S20牌号:它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体,由于韧性好,因此可用作粗加工,单边吃刀深度可达3.5mm以上% u$ M# b# F+ E; e/ T; Q* |
    加工粉末冶金零件的部分应用案例

" m3 `7 E" L3 f4 w) y: Y" k3 U: [: F. N
   1,BN-S50牌号精加工粉末冶金零件:   
& \/ {0 N/ v' ^2 y
   加工零件:导圈
" p0 R2 y- \" q+ z; t   加工材料:粉末金属FC208,烧结! P8 X! P2 ~9 H6 ^3 p! u, E' P
   硬度:宏观硬度:HRC38,颗粒硬度HRC60( ]2 L  \$ q; R( L
   加工工序:  端面车削,干式加工5 E, n6 }: x7 |% X  N4 D& q
   刀片牌号:BN-S50  CNGA120408
+ E9 J2 q) q  c. {   切削参数:ap=0.25mm;
4 i' o: k" C- d% L; @                Fr=0.15mm/r;( H; C, z0 z5 h! k& I
                Vc=300m/min
, m+ E  G4 ?) J4 T3 s9 }) W   刀具对比结果:BN-S50可以减少换刀频次,提高辅助工时,提高加工效率。! Y0 y# K& f$ j; e
3 a5 n; a$ ~$ t# X- |0 f+ S( r

4 q8 v' Z+ F' s# B0 V
   

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  2,BN-K20材质车削粉末冶金零件案例   

- ?1 r9 z+ P% ~) Z* R
   加工材料:粉末金属,烧结
9 x. ~& o" _+ n. ]( j0 j1 I   硬度:宏观硬度:HRC40,颗粒硬度HRC62
: J+ T9 k. U! B  X   加工工序:  端面车削,干式加工
" W$ |$ D9 }4 N   刀片牌号:BN-K20  CCGW09T304S01020
" V- n7 k4 x+ Z2 m/ ?9 U   切削参数:ap=0.35mm;+ S  i. J; d% p" D* J/ g- z" n
                Fr=0.15mm/r;" T( O/ t6 e/ O: {) j% Q! H
                Vc=150m/min$ m$ Z. e9 S5 p
   可以看出:BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削,减少走刀次数提高加工效率。1 Y" X3 T* s2 |: J
   / X) O. n( }$ E/ A/ a
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4 d1 T$ w) {* q1 \  g5 a. \

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发表于 2015-12-18 09:36:21 | 显示全部楼层
这是理论资料,还是实际使用的
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