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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
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8 v3 w8 s" R6 r" _8 [* }关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。
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对此问题，可以控制的有两大方面：
y) Z( t4 {$ C9 y$ u3 Y一、从注塑源头方面
. v1 @* i1 ~; h, C熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
% z4 D- J' h1 Y6 E! O一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。( C/ z1 ]4 j: L( T5 C0 k
二模具方面
. y" j; q# _" t5 _" h X, v) y! v& ?（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。5 s$ g7 D9 _# J
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。 W: f) ~5 L' t6 K$ N. l3 o
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
' q* i! y: Y6 F9 q0 N（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
3 r% {2 z, z7 k, p% i8 i- q3 Q' F% H三工艺方面
# _, k5 e& m: k* F5 c0 }# S% S5 P（1）提高注射压力，延长注射时间。, m- i" P- ]. Y1 R, f' d; h' h4 r+ g
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。4 P2 _! h. I [ c9 E8 E
（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
O$ q9 R! B4 Z: L7 c7 O7 N（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
1 [ c* K0 E! \/ P! e（5）降低合模力，以利排气。6 E' O, e+ d; d) e
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
, ]6 I d9 a% l* ~: f; w四原料方面
+ ]# b6 E9 A$ ~（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。+ ]4 U3 H: _' E! |
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。* M: N- ~* m* O+ w, i! f% {
五制品设计方面/ M8 o; h8 ~# _* t& f& g% _6 y
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。/ Q. O' m# j7 h7 B- s
（2）嵌件位置不当，应以调整。
$ R7 f# u( l6 g二、从后期处理方面：
- g; J& }3 D, s电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
楼主