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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表" W1 K. S e7 \0 R1 P# N
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关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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9 X# i( J1 Q0 s2 }8 [6 `. i楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 7 z% Z8 u3 y! b/ Y6 x2 l! V
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对此问题，可以控制的有两大方面：$ C( N# A! e) A& i N
一、从注塑源头方面) G b+ m5 M; ~% P$ _) t, a
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
0 _) B; h9 v$ ?1 Y4 \一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。6 K+ a, m) a5 J( O" |* C
二模具方面7 V7 e& [$ k! v
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。/ f* v. d8 }1 n- f* g
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。8 v" r3 E! W. d& [; x" y0 Y9 \
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。6 ?& w9 ?2 E/ s, O$ S
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
# U% j' l: g; L/ s8 k& H三工艺方面# f8 U2 s$ t% h6 G
（1）提高注射压力，延长注射时间。
6 i9 n5 s' u; g0 x（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
* e" H: ^* \$ Y' O（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。/ E$ C' u- \1 k/ ?& ~+ Q
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。 K; b; u0 j; K) n! I0 N
（5）降低合模力，以利排气。
5 }% Y ^# r6 ] K! ]) [（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
; ]( _5 Q# h/ ?6 u% a% k$ x四原料方面* s) ~" m# k* ^
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
/ u v0 U! [' ~! I! y( J+ x, b（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。% m, u: G! [; C. h* h4 P6 B0 a2 V- G
五制品设计方面
/ k& f% n- e ]3 U; h（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。& d* l$ G( z7 J! X5 a. X: I
（2）嵌件位置不当，应以调整。
( ~+ U: z) g K/ B# b二、从后期处理方面：
5 B( Q+ E* x" ]电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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