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本帖最后由 jiezi2558 于 2014-9-12 13:56 编辑
+ Y5 v* G3 a% N$ J1 p9 X' z2 j$ c! {. ]
有一圆环铝合金件,厚10mm.
. e. a, ~$ r6 @7 v. J* x在外圆铣宽12,长20的槽,10个均布。用的6mm合金铣刀。(槽宽要求严,12 +0.08/0)* Y; e) T% k/ J: w
加工中心编程,编完一个后循环(中孔定位,一次到量,没有精铣)。
! Y+ k4 f, V3 J% {& ^6 {( k6 S但铣完之后发现这10个槽宽度相差很多,最多差0.3mm。4 Y/ U% y3 u1 }7 a! U( z: ~1 \* e6 B) z
因为生产安排,现在没有时间再去试验。2 n0 P7 f! D6 k6 j- j
请问各位如果改成粗铣+精铣,12mm的宽度公差是否能保证?6 O/ D& [+ o! X; A: y: h0 H
& K' d9 P9 O3 x6 {% j' F
在车床试加工的时候铝屑一团一团的缠到刀柄上,把加工面划伤。对于铝合金的加工希望有经验的老师可以指点一二:
$ O, j, x3 e4 i2 e9 z9 P1.车床加工选择什么的刀具/刀片比较经济?(工件粗糙度不超过3.2)' W, m. z" {" |8 r' H
2.车床加工的余量和进给设定为多少合适?
3 ?" u$ v' J6 |3 X7 z) T3.加工中心钻孔时,普通麻花钻加工出来孔壁会有很多划痕,改为合金钻头是否会有改善?; l0 o% C3 s) r5 P2 }' K- {# n# W
4.铣刀采用什么材质的合适?5 z1 b( T0 n' [9 J0 F- s2 ]3 u8 ^2 G
5.试加工时没有用切削液,如果必须用的话,那种切削液好?谢谢$ `2 k/ I( P8 L! H
9 i! N/ m/ r1 Q3 V5 {0 q4 I' }$ c问题比较多,先谢过各位! |
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