此零件有好的加工方法吗

cidao7512 · 发表于 2014-10-31 15:35:22

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这是外贸的一款履带板，两侧的Φ54mm孔要求同轴度0.15mm，最初考虑在镗床上掉头镗，可是Φ45的刀杆太细，旋伸出来的部分又太长，请教高手，有没有更经济，易操作，且保证精度的加工方法。多谢了！！

j.chen404 · 发表于 2014-10-31 16:42:45

钻孔后用拉刀做

tangcarlos3d · 发表于 2014-10-31 16:43:14

什么材料？毛坯工艺如何？尺寸精度、表面粗糙度加工要求？
用枪钻行不行？

strlby · 发表于 2014-10-31 17:55:59

用防震刀杆吧

strlby · 发表于 2014-10-31 17:56:32

66002514 qq

cidao7512 · 发表于 2014-10-31 20:17:21

j.chen404 发表于 2014-10-31 16:42 static/image/common/back.gif# l3 L/ X9 w- |% V
钻孔后用拉刀做

拉刀只保证几何精度，如何在钻孔时保证同轴度

cidao7512 · 发表于 2014-10-31 20:18:45

tangcarlos3d 发表于 2014-10-31 16:43 static/image/common/back.gif
6 `. u- u5 w, z2 j什么材料？毛坯工艺如何？尺寸精度、表面粗糙度加工要求？
( g( V) b" \( w7 C4 `& }用枪钻行不行？

铸钢，毛坯有铸造好的孔，粗糙度3.2，需要经济方法加工

cidao7512 · 发表于 2014-10-31 20:21:18

strlby 发表于 2014-10-31 17:55 static/image/common/back.gif
( M( U4 h5 H5 B& y7 M0 m用防震刀杆吧

什么是防震刀杆，我最初设想是镗过1、2个孔后，加一支撑，像手铐一样支撑刀杆，但刀杆过长，一是有下坠，二是支撑高度也会有偏差，如果做成浮动的，该如何实现？

yanshu007 · 发表于 2014-11-1 08:32:14

做成浮动刀杆需要在主轴和刀具连接处增加万向节，此方式不上算，建议楼主设计个工装，此工装有两个刀具支撑，放上产品后支撑在两个凸起之间，支撑孔有过刀槽，支撑孔与刀具间隙配合，能有效的消除刀具震动。

yanshu007 · 发表于 2014-11-1 08:44:12

补充一下，此种方法需使用短刀杆先镗1、2两个孔，再用长刀杆加工其它的孔

我爱用acad · 发表于 2014-11-2 08:46:00

最好用拉刀做。

cidao7512 · 发表于 2014-11-2 19:42:30

使力 · 发表于 2014-11-2 20:45:29

本帖最后由使力于 2014-11-2 20:49 编辑

cidao7512 发表于 2014-11-2 19:42 static/image/common/back.gif

刀杆支架应做在蓝色的底板上，菱形销要转90°。

yanshu007 · 发表于 2014-11-3 07:49:41

楼主方法不可行，刀具调整很难，楼上说得对，支撑和工装底板连接一体，铜套要有过刀槽。

j.chen404 · 发表于 2014-11-3 08:06:45

cidao7512 发表于 2014-10-31 20:17 static/image/common/back.gif
- U x- }6 T; Q. _# p! W$ b* h- b拉刀只保证几何精度，如何在钻孔时保证同轴度

正是为了保证同轴度才要用拉刀啊。

daji · 发表于 2014-11-3 09:50:45

能否考虑作单元式刀头，类似角铣头，如果空间允许的话。

daji · 发表于 2014-11-3 10:14:36

刀头部分用径向可调整的刀头即可，我印象中曾经用12X12或者更小的方体刀头。在大功率发动机的主轴孔或凸轮轴孔有采用刀式单元加工的。对于以后类似产品的扩展改动比较好，或者系列件的加工，不好的地方是要受空间与尺寸定制刀单元。

gaoyns · 发表于 2014-11-3 10:23:56

孔的要求精度较低，先用长杆钻钻孔，先钻的孔可作为后钻孔的定位约束，然后用拉刀作最后加工。

迎面一砖头 · 发表于 2014-11-5 11:19:43

加长的镗刀，一侧安装在主轴上，另一侧安装在一固定的轴承座上，镗刀穿过工件，不过刀杆刚性要足够，孔小可能不适合，参考一下吧

迎面一砖头 · 发表于 2014-11-5 11:22:08

线切割有没有可能实现，我对线切割不是很了解，高手帮忙介绍一下线切割的加工参数

我爱用acad · 发表于 2014-11-15 20:47:28

坪玉弈0001 发表于 2014-11-15 17:45 static/image/common/back.gif2 {: M. c/ b* H+ E3 W; t
用6把浮动镗刀同时镗孔，镗杆后面用轴衬支撑，空挡位址可以话也加支撑座，空挡支撑座可以在工件上方固定。空 ...

操作上不容易，工装也很复杂啊。

乐翼爱玩耍 · 发表于 2014-11-16 22:02:58

cidao7512 发表于 2014-11-2 19:42 static/image/common/back.gif

数控深孔钻不行吗

zhitao · 发表于 2014-11-18 10:09:24

建议铸造后，用拉床加工Φ54孔，可保证同轴度，尺寸又统一

阿呆哥哥 · 发表于 2015-1-24 17:15:27

对这个图，我只说一句，设计不合理！

staubli · 发表于 2015-1-27 15:44:25

这个零件，粗加工可以直接钻孔，或用深孔钻、枪钻，再上立式拉床，有工装定位，做出的工件，效果绝对能达到要求。但这个要考虑你的产品批量，批量大可以这样做。批量小，还是得考虑别的方法做的。图上哪浮动的是不好用的，孔尺寸，形位公差绝对保证不了的。

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