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一、输送带的组成+ h. O# m' n8 f0 d9 V. h4 Z
输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
" J3 t! [! Y5 A2 v (1)增强材料(带芯):是输送带承载的关键,它决定了输送带的拉伸强度,能吸收物料对输送带的冲击。
9 j- B5 H% J2 U$ k8 G7 W# z (2)芯层材料(贴胶):使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度,防止使用过程中带芯出现分层。
5 s1 W% y, A# e7 S/ N, q1 O (3)覆盖胶:具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
, _6 h& N* [' v; _5 Y (4)边胶:保护增强材料不受介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止带芯出现分层的现象。
$ h6 L5 w2 v0 X; N* l 二、输送带的分类( i4 w. S, v0 r) b" |" [# {2 O
(1)输送带按覆盖层性能分:普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3 \5 Y. J- Q5 s5 ^6 C' E 普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种,其代号分别为H、D、L,/ }! w' X, m7 I. J; \* h
H___强划裂工作条件;D___强磨损工作条件;L___一般工作条件。4 B% D, s8 V8 C/ h) V
①H型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。2 p5 C9 K% |2 h O" T# [& C
②D型:用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。8 g+ K8 i7 z, C& w0 Y6 m" H
③L型:用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。+ [8 H* U, v4 F6 x
(2)输送带按增强材料的品种分:钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带,其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
' G- d) Z) `4 A4 I" n (3)输送带按加工方式外形分:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
9 y- _* [2 ^* J# }# a: C" O% r6 j 叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展,由多层向 少层方向发展,由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展,棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰,在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。5 h0 _4 u2 m. M) |4 t- j5 l
(4)输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。# c1 I" Q6 \8 S; v
三、输送带的连接方法
7 ]7 @- j4 _. o& A- d3 D$ |- q: w! R (1)输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种,其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带,热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
3 S, @# @$ X; H! n- L5 J8 ` ①机械连接法:具有操作简单,接头的时间短的优点,但是接头强度低,一般只有输送带强度的40%~50%。) \$ T& a& n6 W9 o- E9 H% k( V
②冷胶连接法:是以粘接胶为原料,将输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,运行无噪音,无震动,操作简单,时间短的优点,接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。
; ^4 w1 N' V! Y( [! T. {% A$ A0 ] ③热硫化连接法:是通过热硫化使输送带连接在一起的方法,它具有接头强度高,使用寿命长特点,接头强度一般达到输送带强度的80%~90%,但接头的时间较长。
/ W0 ~! V: z& x: X1 g8 ~ (2)输送带热硫化连接要求:
# r- A$ M$ z+ \8 Q# Q" M( _# f. L ①皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B>500~600)。
4 o4 H! b& S* f) U) k+ n ②皮带硫化粘接温度为130~150℃。
' l6 O. |; x: u# n ③皮带硫化加热时间为30~45分钟。
" T$ X& V# k6 ^4 @* P ④皮带硫化保温保压时间为1小时。
3 C& a) [9 a- ~/ s8 J 四、输送带使用维护注意事项" T2 k! F7 a6 [
(1)输送带应保存在干燥、阴暗的场所,理想温度为10~20℃,不宜受阳光直接照射。( S' `0 ]# X/ N, g( ]6 i
(2)输送带制造后存放时间不能太长,应无龟裂、老化情况。/ ?7 i. I8 z: J* P) K. A. [
(3)输送带要求成槽性好,同时拉伸的延伸率小。
. I. R- E# C2 [! w# ~ (4)输送带硫化接头不正或不直,会导致输送带跑偏。
8 g3 C0 ?/ u7 E' v' X* Q) ] (5)输送带连接应平直,其直线度允许偏差≤25mm。
; X, O! s% } e1 p$ [4 G (6)输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差≤20mm。
% l0 E4 u9 ~! Q (7)输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差≥30mm。 8 c5 m" C+ m& M
(8)输送带带芯层数不能太多,需与滚筒直径大小配套,尼龙带带轮直径D≥90S。0 q5 ?5 G' S4 I; g j7 x o
(9)输送带对单滚筒包角为210°~230°。" z/ |' z8 i( {& T7 |( ^- x x
(10)输送带表示方法: 输送带名称 带宽(mm)×布层数(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)×长度(m),如普通输送带1000×6(4.5+1.5)×100。 |
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